C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
C
C22C 19/05 (2006.01) B23K 35/30 (2006.01)
Patent
CA 2660107
A nickel, chromium, iron alloy and method for use in producing weld deposits and weldments formed therefrom. The alloy comprises, in weight percent, about 28.5 to 31.0% chromium; about 0 to 16% iron, preferably 7.0 to 10.5% iron, less than about 1.0% manganese, preferably 0.05 to 0.35% manganese; about 2.1 to 4.0% niobium plus tantalum, preferably 2.1 to 3.5% niobium plus tantalum, and more preferably 2.2 to 2.8% niobium plus tantalum; 0 to 7.0% molybdenum, preferably 1.0 to 6.5%, and more preferably 3.0 to 5.0% molybdenum; less than 0.50% silicon, preferably 0.05 to 0.30% silicon; 0.01 to 0.35% titanium; 0 to 0.25% aluminum; less than 1.0% copper; less than 1.0% tungsten; less than 0.5% cobalt; less than about 0.10% zirconium; less than about 0.01% sulfur; less than 0.01% boron, preferably less than 0.0015% boron, and more preferably less than 0.001% boron; less than 0.03% carbon; less than about 0.02% phosphorous; 0.002 to 0.015% magnesium plus calcium; and balance nickel and incidental impurities. The method includes the steps of forming a welding electrode from the above alloy composition and melting the electrode to form a weld deposit. A preferred weldment made from the alloy and method includes an alloy substrate in the form of a tubesheet of a nuclear reactor.
L'invention concerne un alliage de nickel, de chrome et de fer et un procédé destiné à être utilisé pour produire des dépôts de soudure et des ensembles soudés formés à partir de ces derniers. L'alliage comprend, en pourcentage en poids, environ 28,5% à 31,0% de chrome; environ 0 à 16% de fer, de préférence 7,0 à 10,5% de fer, moins d'environ 1,0% de manganèse, de préférence 0,05 à 0,35% de manganèse; environ 2,1 à 4,0% de niobium plus tantale, de préférence 2,1 à 3,5% de niobium plus tantale, et mieux encore 2,2 à 2,8% de niobium plus tantale; 0 à 7,0% de molybdène, de préférence 1,0 à 6,5% et mieux encore 3,0 à 5,0% de molybdène; moins de 0,50% de silicium, de préférence 0,05 à 0,30% de silicium; 0,01 à 0,35% de titane; 0 à 0,25% d'aluminium; moins de 1,0% de cuivre; moins de 1,0% de tungstène; moins de 0,5% de cobalt; moins d'environ 0,10% de zircone; moins d'environ 0,01% de soufre; moins de 0,01% de bore, de préférence moins de 0,0015% de bore, et mieux encore moins de 0,001% de bore; moins de 0,03% de carbone; moins d'environ 0,02% de phosphore; 0,002 à 0,015% de magnésium plus calcium; et le reste de nickel et d'impuretés accidentelles. Le procédé comprend les étapes consistant à former une électrode de soudage à partir de la composition d'alliage susmentionnée et à faire fondre l'électrode afin de former un dépôt de soudure. Un ensemble soudé préféré fabriqué à partir de l'alliage et du procédé comprend un substrat en alliage sous la forme d'une plaque tubulaire d'un réacteur nucléaire.
Baker Brian A.
Kiser Samuel D.
Waskey David E.
Areva Np Inc.
Dimock Stratton Llp
Huntington Alloys Corporation
LandOfFree
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