Wet pressed paper web and method of making the same

Details Wet pressed paper web and method of making the same Wet pressed paper web and method of making the same

D - Textiles, Paper

21

F

D21F 11/00 (2006.01)

Patent

CA 2178586

The present disclosure provides a wet pressed paper web (120B, 120C). The web has a first relatively high density region (1083) having a first thickness K, a second relatively low density region (1084) having a second thickness P, which is a local maximum, and a third region (1074) extending intermediate the first and second regions. The third re- gion (1074) includes a transition region (1073) having a third thickness T, which is a lo- cal minimum. The present disclosure also provides a method of making a wet pressed web. An embryonic web (120) of papermak- ing fibers is formed on a foraminous forming member (11), and transferred to a foraminous imprinting member (219) to deflect a portion of the papermaking fibers in the embryonic web (120) into deflection conduits (230) in the imprinting member (219). The interme- diate web (120A) and the imprinting member (219) are then pressed between first and sec- ond dewatering felts (320, 360) in a compres- sion nip (300) to further deflect the papermak- ing fibers into the deflection conduit (230) in the imprinting member (219) and to remove water from both sides of the web (120A). The imprinting member (219) can have a continu- ous, monoplanar web contacting surface (220) for molding a wet paper web (120A, 120B) to have a continuous, relatively high density net- work (1083) and a plurality of relatively low density, discrete domes (1084) dispersed through the relatively high density network.

Cette invention concerne une bande de papier pressée au mouillé (120B, 120C) qui comprend une première zone (1083) à densité relativement élevée présentant une première épaisseur K, une deuxième zone (1084) à densité relativement faible présentant une deuxième épaisseur P, qui représente un maximum local, et une troisième zone (1074) qui s'étend entre les première et deuxième zones. La troisième zone (1074) comprend une zone de transition (1073) présentant une troisième épaisseur T, qui représente un minimum local. Cette invention concerne également un procédé de production d'une bande pressée au mouillé selon lequel on forme une bande de départ (120) de fibres à papier sur un élément de formage poreux (11) qui est ensuite transférée sur un élément d'impression poreux (219) pour défléchir une partie des fibres à papier de la bande de départ (120) dans des conduits de déflexion (230) de l'élément d'impression. La bande intermédiaire (120A) et l'élément d'impression (219) sont ensuite pressés entre des premier et deuxième feutres d'essorage (320, 360) dans un dispositif de compression (300) pour défléchir encore plus les fibres à papier dans les conduits de déflexion (230) de l'élément d'impression (219) et éliminer l'eau des deux côtés de la bande (120A). L'élément d'impression (219) peut comporter une surface continue, monoplane, en contact avec la feuille qui sert à mouler une bande de papier pressée au mouillé (120A, 120B) de sorte qu'elle comprenne un réseau continu (1083) à densité relativement élevée et une pluralité de dômes discontinus (1084) à densité relativement faible, dispersés dans le réseau à densité relativement élevée.

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