C - Chemistry – Metallurgy – 25 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
25
D
C25D 13/22 (2006.01)
Patent
CA 2687313
Provided with a work electrodeposition coating method for immersing a work in a paint (17) in an electrodeposition tank (16) provided with a first positive electrode (20) for supplying a low voltage and a second positive electrode (21) for supplying a high voltage to carry out electrodeposition coating of a work surface. The work electrodeposition coating method is comprised of a first step in which a first robot (11) moves the work to a first table (18) provided with an current collecting bar (29) corresponding to the first positive electrode (20); a second step of connecting the work with the current collecting bar (29) and supplies the work with the low voltage to carry out the electrodeposition coating; a third step in which a second robot (12) provided with a negative electrode (31) switches a connecting condition of the negative electrode (31) connected with the work from the current collecting bar (29) to an current collecting bar (30) corresponding to the second positive electrode (21) when the second robot (12) chucks the work, and then carries out the electrodeposition coating while moving the work to a second table (19) provided with an current collecting bar (30); and a fourth step of connecting the work to the current collecting bar (30) and supplies the work with the high voltage to carry out the electrodeposition coating.
L'invention concerne un procédé de revêtement de pièce par dépôt électrolytique qui permet d'immerger une pièce dans une peinture (17) dans une cuve de revêtement par dépôt électrolytique (16) munie d'une première électrode positive (20) destinée à fournir une basse tension et d'une seconde électrode positive (21) destinée à fournir une haute tension, afin d'effectuer le revêtement par dépôt électrolytique de la surface d'une pièce. Le procédé de revêtement de pièce par dépôt électrolytique comprend une première étape dans laquelle un premier automate (11) déplace la pièce vers une première table (18) munie d'une barre collectrice d'énergie électrique (29) correspondant à la première électrode positive (20) ; une deuxième étape consistant à relier la pièce à la barre collectrice d'énergie électrique (29) et à appliquer la basse tension à la pièce afin de réaliser le revêtement par dépôt électrolytique ; une troisième étape dans laquelle un second automate (12) muni d'une électrode négative (31) commute une condition de connexion de l'électrode négative (31) reliée à la pièce de la barre collectrice d'énergie électrique (29) à une barre collectrice d'énergie électrique (30) correspondant à la seconde électrode positive (21) lorsque l'automate (12) saisit la pièce, puis effectue le revêtement par dépôt électrolytique tout en déplaçant la pièce vers une seconde table (19) munie d'une barre collectrice d'énergie électrique (30) ; et une quatrième étape consistant à relier la pièce à la barre collectrice d'énergie électrique (30) et à appliquer la haute tension à la pièce afin de réaliser le revêtement par dépôt électrolytique.
Kato Hidetoshi
Nakayama Masakazu
Sato Kimihiro
Gowling Lafleur Henderson Llp
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
LandOfFree
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