B - Operations – Transporting – 07 – B
Patent
B - Operations, Transporting
07
B
B07B 1/46 (2006.01) B01D 29/01 (2006.01) B01D 33/00 (2006.01) B07B 1/48 (2006.01)
Patent
CA 2497153
A woven wire cloth screen is described in which at least one fine mesh cloth overlies a coarser mesh backing cloth and an additional coarser mesh cloth is secured over the fine mesh cloth, whose mesh and wire size at least are selected so as in general to prevent relatively large abrasive particles from making contact with the fine mesh cloth. Two fine mesh cloths may be sandwiched between the coarser cloths. In one screen the backing cloth is 30# x 01.280mm diameter S/S wire, the upper fine mesh is 180# x 0.030mm diameter S/S wire, the lower fine mesh is 160# x 0.036mm diameter S/S wire, and the additional top cloth is 30# x 60# x 0.160mm diameter S/S wire. A method of making such a screen is described in which the cloths are in turn laid over a rigid frame to which they are to be bonded and the tension in the wire mesh cloths is achieved using pneumatically powered rams acting on clamps which grip the edges of the cloths. All the rams are of the same size and different tensions are imparted to the cloths by supplying air at differing pressures to the rams acting on the different cloths. In particular a method is described for making a woven wire cloth screen which will withstand highly abrasive large particles such as obtained when drilling through Utsira sand, in which a support frame is located in a jig, a coarse backing cloth is stretched over the frame -and secured between clamping jaws along all four edges and then tensioned by moving all the clamps relatively outwardly by pneumatic rams. A fine mesh wirecloth is then stretched over the first cloth and similarly tensioned by means of a second set of clamps and rams. An additional coarse mesh cloth is then similarly stretched over the fine mesh cloth and tensioned by means of a third set of clamps and rams. Thereafter the cloths are secured to the support frame under pressure. After releasing the pressure, opening the clamping jaws, and trimming surplus wirecloth back to the frame, the finished screen can be removed from the jig. A second fine mesh cloth can be laid over the first fine mesh cloth before the top coarse cloth is applied, and the two fine mesh cloths can be clamped using the same set of jaws and rams.
L'invention concerne un crible à toiles métalliques tissées, dans lequel au moins une toile fine recouvre une toile arrière grossière, et une toile grossière supplémentaire est fixée sur la toile fine, au moins les dimensions des mailles et des fils métalliques étant choisies de manière à éviter que de grosses particules abrasives n'entrent en contact avec la toile fine. Deux toiles fines peuvent être entourées par les toiles grossières. Dans un mode de réalisation, la toile arrière comporte un fil métallique S/S 30# x 01.280 mm de diamètre, la toile fine supérieure comporte un fil métallique S/S 180# x 0.030 mm, la toile fine inférieure comporte un fil métallique S/S 160# x 0.036 mm, la toile supérieure supplémentaire comporte un fil métallique S/S 30# x 60# x 0.160 mm. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel crible consistant à appliquer, tour à tour, les toiles sur une structure solide sur laquelle les toiles doivent être fixées, et à obtenir la tension des toiles par l'intermédiaire de vérins pneumatiques agissant sur des mâchoires saisissant les bords des toiles. Tous les vérins sont de même taille et des tensions différentes sont appliquées aux toiles par apport d'air de pressions différentes aux vérins agissant sur des toiles différentes. L'invention concerne en particulier un procédé de fabrication d'un crible à toiles métalliques tissées résistant à de grosses particules très abrasives, telles que celles rencontrées lors du forage dans du sable d'Utsira. Dans ledit crible, une structure support est située dans un gabarit, une toile arrière grossière est tendue sur la structure et fixée entre des mâchoires de serrage le long des quatre côtés, puis mise sous tension par déplacement des mâchoires vers l'extérieur à l'aide de vérins pneumatiques. Une toile fine est ensuite tendue sur la première toile et mise sous tension de façon similaire par l'intermédiaire d'un deuxième ensemble de mâchoires et de vérins. Une toile grossière supplémentaire est ensuite mise sous tension par l'intermédiaire d'un troisième ensemble de mâchoires et de vérins. Les toiles sont ensuite fixées à la structure support sous pression. Après relâchement, ouverture des mâchoires et enlèvement de restes de toile à l'arrière de la structure, le tamis fini peut être retiré du gabarit. Une deuxième toile fine peut recouvrir la première toile fine avant application de la toile grossière, et les deux toiles fines peuvent être attachées par l'intermédiaire du même ensemble de mâchoires et de vérins.
Kirby Eades Gale Baker
United Wire Limited
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1468009