Methods of making stators for moineau pumps

Details Methods of making stators for moineau pumps Methods of making stators for moineau pumps

F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons

04

C

F04C 2/107 (2006.01) B21C 37/00 (2006.01) B21C 37/20 (2006.01) C23C 4/18 (2006.01) E21B 4/02 (2006.01)

Patent

CA 2315043

The present invention provides methods of forming mud motors. In one method, rollers are urgingly stroked against a tubular member having a mandrel therein that has an outer profile which is the inverse of the desired profile of the stator. In another method, rollers are urged and rotated radially on the tubular member with the mandrel disposed in the tubular member. In yet another method, dies are pressed against the tubular member having a mandrel with a desired outer profile. In another method, a molten metal is deposited over a mandrel with an outer lobed surface that is substantially the inverse of the desired inner profile of the stator housing. The mandrel is then removed, leaving a metallic longitudinal member having an inner profile defined by the outer profile of the mandrel. The mandrel may also be a preformed liner of desired thickness having an inner and outer lobed surface. In each of these methods, the inner surface of the resulting member has the profile defined by the outer profile of the mandrel. The inner surface of the resulting member then may be coated or lined with a suitable material such as an elastomer or a ceramic. The stator inner surface may also be metallic. A suitable rotor is then disposed in the stator to form the drilling motor.

Cette invention concerne des procédés de fabrication de moteurs de forage. Selon un premier procédé, des cylindres sont violemment poussés contre un élément tubulaire dans lequel se trouve un mandrin dont le profil extérieur est l'inverse du profil désiré du stator. Selon un deuxième procédé, des cylindres sont poussés et mis radialement en rotation sur l'élément tubulaire dans lequel se situe le mandrin. Selon un troisième procédé, des matrices sont poussées contre l'élément tubulaire comportant un mandrin ayant le profil extérieur désiré. Selon un quatrième procédé, un métal fondu est déposé sur un mandrin comportant une surface extérieure lobée qui est sensiblement l'inverse du profil intérieur désiré du carter de stator. Le mandrin est ensuite enlevé, ceci laissant la place à un élément longitudinal présentant un profil intérieur défini par le profil extérieur du mandrin. Le mandrin peut également être une crépine préformée d'une épaisseur désirée comportant des surfaces lobées internes et externes. Dans chacun de ces procédés, la surface interne de l'élément résultant présente le profil défini par le profil extérieur du mandrin. La surface interne de l'élément résultant peut ensuite être recouverte ou enduite d'un matériau approprié tel qu'un élastomère ou une céramique. La surface interne du stator peut également être métallique. Un rotor adapté est ensuite placé dans le stator pour former le moteur de forage.

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