B - Operations – Transporting – 24 – B
Patent
B - Operations, Transporting
24
B
B24B 1/00 (2006.01) B24B 5/01 (2006.01) B24B 5/04 (2006.01) B24B 5/42 (2006.01) B24B 17/10 (2006.01) B24B 19/02 (2006.01) B24B 27/00 (2006.01) B24B 51/00 (2006.01)
Patent
CA 2261063
The time to grind a workpiece can be reduced by selecting a grinding wheel whose width is not substantially greater than wheel strength considerations require, and which may therefore be less than the axial length of the region to be ground providing a work rest or work steady to increase the workpiece stiffness if required, and performing a succession of plunge grinding steps so as to grind the whole of the said axial region. Typically the grinding wheel is an electroplated CBN wheel, and the width of the grinding wheel selected is the narrowest permissible given the desired feed rate and motive power available. A grinding machine is disclosed comprising a wheelhead having mounted thereon a grinding wheel whose width is not substantially greater than that dictated by structural and strength requirements, programmable indexing means to enable the relative positions of the wheelhead and workpiece to be adjusted in a sequence of steps to achieve a sequence of plunge grinds, which may or may not overlap, to enable a region of the workpiece to be ground, the axial extent of which is greater than the width of the wheel, and wheel feed means and control means by which the feed rate is controlled, whereby the wheel feed rate is similarly programmable to enable a feed rate to be achieved which is limited only by the peak and RMS power capabilities of the wheel spindle drive motor, so that the rate of material removal is as high as is compatible with the power capabilities of the machine during each plunge, thereby optimising the total cycle time for grinding.
On peut réduire le temps de meulage d'une pièce à usiner en choisissant une meule dont la largeur n'est sensiblement pas supérieure à ce qui est requis quant à la résistance de la meule, et peut donc être inférieure à la longueur axiale de la région à meuler, en montant une surface de portée ou lunette de travail destinée à augmenter, éventuellement, la rigidité de la pièce à usiner, et en exécutant une succession d'étapes de meulage en plongée, afin de meuler la totalité de ladite région axiale. Généralement la meule est une roue de nitrure de bore cubique électroplaqué, et sa largeur choisie est la plus étroite possible en fonction de la vitesse d'alimentation voulue et de la puissance motrice disponible. On décrit une meuleuse comprenant une poupée porte-meule sur laquelle on a monté une meule dont la largeur n'est sensiblement pas supérieure à celle dictée par des besoins de structure et de résistance, des moyens d'indexation programmables permettant de régler les positions relatives de la poupée porte-meule et de la pièce de travail, en une suite d'étapes pouvant ou non se chevaucher, afin d'exécuter une suite de meulages en plongée et permettre le meulage d'une région de la pièce à usiner dont l'étendue axiale est supérieure à la largeur de la meule, ainsi que des moyens d'alimentation de la meule et de commande, grâce auxquels on peut réguler la vitesse d'alimentation, laquelle est donc programmable afin d'obtenir une vitesse seulement limitée par les possibilités de pointe et d'énergie RMS du moteur d'entraînement de l'axe de la meule, et afin que la vitesse de l'enlèvement de matériau soit aussi élevée que cela est permis par les capacités de puissance de la meuleuse durant chaque plongée. On optimise ainsi le temps du cycle total de meulage.
Coverdale Stephen Roger
Laycock Michael
Cinetic Landis Grinding Limited
Kirby Eades Gale Baker
Unova U.k. Limited
LandOfFree
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