Method of shaping semisolid metals

B - Operations – Transporting – 22 – D

Patent

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Details

B22D 27/04 (2006.01) B22D 17/00 (2006.01) C22C 1/00 (2006.01)

Patent

CA 2220357

In the improved method of shaping a semisolid metal, liquid alloy having crystal nuclei and at a temperature not lower than the liquidus temperature or a partially solid, partially liquid alloy having crystal nuclei and at a temperature less than the liquidus temperature but not lower than the molding temperature is poured into a holding vessel having a thermal conductivity of at least 1 kcal/mh°C, cooled at an average cooling rate of 0.01 °C/s - 3.0 °C/s and held as such until just prior to the start of shaping under pressure, whereby fine primary crystals are generated in said alloy solution and the alloy within said holding vessel is temperature adjusted by induction heating such that the temperatures of various parts of the alloy fall within the desired molding temperature range for the establishment of a specified fraction liquid not later than the start of shaping and the alloy is recovered from said holding vessel, supplied into a forming mold and shaped under pressure. Shaped parts having fine and spherical microstructures can be produced in a convenient, easy and inexpensive manner without relying upon agitation by the conventional mechanical and electromagnetic methods.

L'invention concerne une méthode améliorée de façonnage d'un métal semi-solide selon laquelle un alliage liquide comprenant des cristaux embryonnaires et ayant une température non inférieure à la température dite liquidus ou un alliage partiellement solide et partiellement liquide comportant des cristaux embryonnaires et ayant une température inférieure à la température dite liquidus mais non inférieure à la température de moulage est versé dans un réservoir de stockage ayant une conductivité thermique d'au moins 1 kcal/mh. oC, refroidi à une vitesse moyenne de refroidissement comprise entre 0,01 oC/s et 3 oC/s et maintenu ainsi jusqu'au moment précédent immédiatement le début du façonnage sous pression. De fins cristaux primaires sont générés dans la solution d'alliage et la température de l'alliage dans le réservoir est ajustée par chauffage par induction de telle façon que la température des diverses parties de l'alliage tombe dans la plage de température de moulage souhaitée pour l'établissement d'une fraction liquide précise pas plus tard qu'au début du façonnage. L'alliage est alors récupéré du réservoir de stockage, acheminé à un moule de formage et façonné sous pression. Des pièces façonnées comportant des microstructures fines et sphériques peuvent ainsi être produites de manière commode, facile et peu onéreuse, sans qu'il soit nécessaire de recourir à l'agitation par des méthodes mécaniques et électromagnétiques traditionnelles.

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