C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
C
C22C 38/14 (2006.01) B22C 1/00 (2006.01) C21D 9/00 (2006.01) C22C 38/02 (2006.01) C22C 38/04 (2006.01) C22C 38/44 (2006.01) C22C 38/46 (2006.01) C22C 38/50 (2006.01) C22C 38/54 (2006.01) C22C 38/58 (2006.01) C22C 38/60 (2006.01)
Patent
CA 2757754
"BAINITIC STEEL FOR MOULDS", with a composition of alloy elements that consist, in mass percentage, of Carbon between 0.05 and 1.0; Manganese between 0.5 and 3.0; Phosphorous, Boron, Titanium and Vanadium given by the ratio NU = [Ti + P + 10 B + (V-0.10)], being the values of NU between 0.02 and 0.30, with titanium always above 0.005, boron always below 0.010 and Vanadium may be partially or totally replaced with Niobium, in the proportion of two parts in mass of niobium for one part of Vanadium; Nickel, Molybdenum and Chromium given by the ratio G = [0.13 Ni + 0,60 Mo + 0.26 Cr], with values of G above 0.10 and below 1.0; Sulphur up to 0.10; Silicon between 0.05 and 3.0; Nitrogen below 0.10; Calcium with contents up to 0.02; Aluminum below 0.5, Cobalt lower than 2.0, the remaining being substantially Iron and impurities that cannot be avoided in the elaboration process; for its production the final hardness may be obtained by calm air cooling, directly after hot conformation or by previous heating in furnace, even in blocks with section up to 1000 mm; the values of hardness, in Vickers scale, are defined by the equation: HV = (450 ~ 140) %C + (210 ~ 45), for values between 280 and 450 HV (30 to 45 HRC); for applications of high toughness, the steel of present invention may also be produced with quick cooling, from temperatures above 900°C, in water or oil mediums.
L'invention concerne un acier bainitique pour moules, présentant une composition d'éléments d'alliage renfermant, en pourcentage en masse: entre 0,05 et 1,0 de carbone; entre 0,5 et 3,0 de manganèse; du phosphore, du bore, du titane et du vanadium selon le rapport NU = [%Ti + %P + 10%B + (%V - 0,10)], les valeurs de NU étant comprises entre 0,02 et 0,30, le titane étant toujours supérieur à 0,005, le bore toujours inférieur à 0,010 et le vanadium pouvant être partiellement ou totalement substitué par du niobium, dans une proportion de deux parties en masse de niobium pour une partie de vanadium; du nickel, du molybdène et du chrome selon le rapport G = [0,13 %Ni + 0,60 %Mo + 0,26 %Cr], les valeurs de G étant supérieures à 0,10 et inférieures à 1,0; plus de 0,1 de nickel; entre 0,07 et 0,27 de molybdène; entre 0,1 et 0,15 de vanadium; jusqu'à 0,10 de soufre; entre 0,05 et 3,0 de silicium; moins de 0,10 d'azote; du calcium en teneur pouvant atteindre 0,02; moins de 0,5 d'aluminium; moins de 1,5 de Cr; entre 0,05 et 3,0 de silicium; moins de 0,075 de phosphore; le reste se composant sensiblement de fer et des impuretés inévitables dans le procédé d'élaboration. Pour sa production, la dureté finale peut être obtenue par refroidissement à l'air calme, directement après le formage à chaud, ou par chauffage préalable dans un four, même en blocs de section pouvant atteindre 1000 mm. Les valeurs de dureté, sur l'échelle de Vickers, sont définies par l'équation: HV = (450 ± 140) %C + (210 ± 45), pour les valeurs entre 280 et 450 HV (30 à 45 HRC). Pour les applications à haute ténacité, l'acier de la présente invention peut en outre être produit avec un refroidissement rapide, à partir de températures supérieures à 900°C, dans des milieux aqueux et huileux.
Barbosa Celso Antonio
Mesquita Rafael Agnelli
Moffat & Co.
Villares Metals S/a
LandOfFree
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