C - Chemistry – Metallurgy – 08 – F
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
F
C08F 2/06 (2006.01) C08F 20/28 (2006.01)
Patent
CA 2202902
A process is disclosed for the continuous production, with reduced gel formation, of free radical addition polymers from ethylenically unsaturated monomers containing at least one free hydroxyl group such as 2-hydroxyethyl methacrylate, from about 0 to about 5 % by weight of an alpha-beta unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid or methacrylic acid, and the remainder of the monomers used are free radical addition copolymerizable compounds such as styrene, methyl methacrylate and butyl acrylate. The free radical addition polymerization is conducted at from about 150 ~C to about 310 ~C under superatmospheric pressure in the presence of one or more solvents. The solvent or the volume average of the solvent mixture has an overall calculated root mean square value of the hydrogen bonding and polar contributions of each solvent's solubility parameters in the range of from about 6 to about 15. The solvent or solvents in total have sufficient volatility under the conditions being used to conduct the polymerization such that any liquid condensate of vapor mixture forming on interior surfaces of the reactor equipment located above the surface of the monomer reactants contains at least 50 mole percent of the solvent to reduce gel formation on such interior surfaces. The process permits the continuous polymerization of the polymers over extended periods of time with reduced formation of gel particles and gel deposits.
L'invention se rapporte à un procédé de production en continu, à formation réduite de gel, de polymères d'addition radicalaire à partir de monomères éthyléniquement insaturés contenant au moins un groupe hydroxyle libre tel que le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et environ 0 à environ 5 % en poids d'un acide carboxylique alpha-bêta insaturé tel que l'acide acrylique ou méthacrylique, le reste des monomères utilisés étant des composés d'addition radicalaire pouvant être copolymérisés, tels que le styrène, le méthacrylate de méthyle et l'acrylate de butyle. La polymérisation par addition radicalaire est réalisée à une température d'environ 150 ~C à environ 310 ~C sous une pression suratmosphérique et en présence d'au moins un solvant. Le solvant, ou la moyenne en volume du mélange de solvants, présente une valeur de moyenne quadratique calculée globale de la liaison hydrogène et des contributions polaires des paramètres de solubilité de chacun des solvants comprise entre environ 6 et environ 15. Le ou les solvants présentent globalement une volatilité suffisante dans les conditions existantes pour assurer la polymérisation de façon que tout condensat liquide du mélange de vapeur se formant sur les surfaces internes du système de réacteur, et situées au-dessus de la surface des réactifs monomères, contienne du solvant en un pourcentage molaire d'au moins 50, ce qui permet de réduire la formation de gel sur ces surfaces internes. Ce procédé permet de réaliser la polymérisation en continu et de longue durée des polymères et s'accompagne d'une formation réduite de particules de gel et de dépôts de gel.
Andrist Kevin M.
Campbell J. David
Chylla Richard W.
Popli Rakesh K.
Bereskin & Parr Llp/s.e.n.c.r.l.,s.r.l.
Johnson Polymer Llc
S.c. Johnson & Son Inc.
LandOfFree
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