C - Chemistry – Metallurgy – 08 – J
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
J
C08J 9/236 (2006.01) C08J 9/26 (2006.01) C08J 9/32 (2006.01) C08L 77/10 (2006.01) C08L 79/06 (2006.01)
Patent
CA 2683482
The invention pertains to foam of polymers, which can be made by a method for making a polymer foam comprising vacuum or gas-filled compartments by a) making a solution of 1 to 20% by weight of a polymer in a solvent; b) adding particles to the a polymer solution; c) solidifying the polymer wherein the particles are contained by heating, cooling, ageing, or coagulating to obtain a polymer foam or matrix comprising the particles, and obtaining from the polymer matrix the polymer foam containing the compartments; and d) optionally washing, drying, and/or heating the polymer foam; wherein in step b) i) the particles are inert hollow particles, wherein the hollow part is the vacuum or gas-filled compartment to give the polymer foam; or ii) the particles are solid particles that are insoluble in the solvent to give the polymer matrix; whereby in step c) the solid particles are removed from the polymer matrix after the heating, cooling, ageing, or coagulating by dissolving the solid particles in a second solvent wherein said solid particles are soluble and the polymer is insoluble, to give the polymer foam; or iii) the particles are expandable particles that upon dissolution in the solvent in step b) and/or during heating in step c) release gas bubbles to give the polymer foam, wherein the polymer is selected from an aramid and a rigid rod polymer.
La présente invention concerne de la mousse de polymères qui peut être produite au moyen d'un procédé de production d'une mousse polymère comprenant des compartiments remplis de vide ou de gaz. Dans ce procédé, (a) on prépare une solution formée de 1 à 20% en poids d'un polymère dans un solvant; (b) on ajoute des particules à la solution polymère; (c) on solidifie le polymère dans lequel se trouve les particules, par chauffage, refroidissement, vieillissement ou coagulation afin d'obtenir une mousse ou une matrice polymère contenant les particules et on récupère de la matrice polymère, la mousse polymère contenant les compartiments; et (d) facultativement, on lave, sèche et/ou chauffe la mousse polymère. Dans l'étape (b), (i) les particules sont des particules creuses inertes dans lesquelles la partie creuse est le compartiment rempli de vide ou de gaz qui produit la mousse polymère; ou (ii) les particules sont des particules solides qui sont insolubles dans le solvant pour produire la matrice polymère; dans l'étape (c), les particules solides sont éliminées de la matrice polymère après le chauffage, le refroidissement, le vieillissement ou la coagulation par dissolution des particules solides dans un second solvant, lesdites particules solides étant solubles et le polymère étant insoluble, afin de produire la mousse polymère; ou (iii) les particules sont des particules expansibles qui, au moment de la dissolution dans le solvant de l'étape (b) et/ou pendant le chauffage de l'étape (c), libèrent des bulles de gaz pour produire la mousse polymère, ledit polymère étant sélectionné entre un polymère d'aramide et un polymère à tiges rigides.
Gowling Lafleur Henderson Llp
Teijin Aramid B.v.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1515926