Modular foam dispenser

Details Modular foam dispenser Modular foam dispenser

B - Operations, Transporting

29

B

B29B 7/76 (2006.01) B05B 7/04 (2006.01)

Patent

CA 2325376

A dispenser for mixing foam precursor chemicals and dispensing the foamable mixture includes a first module (28) containing shutoff valves (42, 44) and a second module (30) containing a dispensing valve assembly (54). The dispensing valve (54) assembly includes a valve body (82) of a self-lubricating material and a valuing rod (56) which is reciprocatingly retracted in a valve passage (84) of the valve body (82) to uncover orifices (86, 88) which supply the precursor fluids into the valve passage (84), from which the mixed chemicals are dispensed. The dispensing valve (54) assembly includes a die spring (94) which urges a washer (90) to compress the valve body (82) along its axis to help prevent cold flow of the valve body away from the valving rod (56). The valving rod is scraped by inner surfaces of the hole (92) in the washer (90) through which the valving rod (56) is retracted and extended. The die spring (94) is preloaded and retained by a load cylinder (96) which is fixed in the bore (52) in the second housing (50) which contains the dispensing valve (54). An end portion of the load cylinder (96) extends from the bore (52) and carries a thrust ring (180) which engages grooves (184) in the first and second housings (32, 50) for preventing relative movement between the two modules (28, 30) along the axis of the bore (52). A cap (72) secured within the dispensing end of the bore (52) forms an annular solvent receiving chamber (190) surrounding an end portion of the valving rod (56). The valving rod tip (186) is rounded and is exposed to the annular chamber (190) when the valving rod (56) is in a non-dispensing position, so that solvent flowing into the annular chamber (190) flows outwardly over the tip (186) to clean foam chemicals therefrom. The cap outer face (198) and rod tip (186) are coated with a release material such as TFE.

L'invention concerne un distributeur permettant de mélanger des produits chimiques précurseurs de mousse et de distribuer le mélange moussable, comprenant un premier module (28) qui contient des clapets d'arrêt (42, 44) et un second module (30) qui contient un ensemble clapet de distribution (54). L'ensemble clapet de distribution (54) comprend un corps de clapet (82) constitué d'un matériau autolubrifiant, et une tige de clapet (56) rétractée dans un mouvement de va-et-vient, dans un passage de clapet (84) du corps de clapet (82), de façon à découvrir des orifices (86, 88) qui fournissent les fluides de précurseur dans le passage de clapet (84), à partir duquel les produits chimiques sont distribués. L'ensemble clapet de distribution (54) comprend un ressort de compression (94) qui pousse une rondelle (90), de façon à comprimer le corps de clapet (82) le long de son axe, pour empêcher un écoulement froid du corps de clapet à distance de la tige du clapet (56). La tige de clapet est raclée par les surfaces intérieures du trou (92) de la rondelle (90), à travers lequel la tige (56) s'étend et se rétracte. Le ressort de compression (94) est préchargé et retenu par un cylindre de charge (96), fixé dans le trou (52) du second logement (50) contenant le clapet de distribution (54). Une partie terminale du cylindre de charge (96) s'étend du trou (52) et porte une bague à friction (180) qui coopère avec des rainures (184) du premier et du second logement (32, 50), de façon à empêcher un mouvement relatif entre les deux modules (28, 30), le long de l'axe du trou (52). Une coiffe (72) fixée dans l'extrémité de distribution du trou (52) forme une chambre annulaire de réception de solvant (190) entourant une partie terminale de la tige de clapet (56). L'extrémité (186) de la tige de clapet est arrondie et est exposée à la chambre annulaire (190) lorsque la tige de clapet (56) est en position de non distribution, de sorte que l'écoulement de solvant dans la chambre annulaire (190) se fait à l'extérieur sur l'extrémité (186), de façon à y nettoyer les produits chimiques de mousse. La face externe (198) de la coiffe et l'extrémité (186) de la tige sont enrobées d'un matériau de libération tel que du trétrafluoroéthylène (TFE).

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