Method of producing non-grain-oriented electrical sheet

Details Method of producing non-grain-oriented electrical sheet Method of producing non-grain-oriented electrical sheet

C - Chemistry, Metallurgy

21

D

C21D 8/12 (2006.01) C22C 38/00 (2006.01) C22C 38/04 (2006.01) C22C 38/06 (2006.01)

Patent

CA 2367602

The invention relates to a method for producing non-grain-oriented electrical sheet, according to which a steel starting material, especially prerolled slabs heated to a reheat temperature <= 1250 ~C and directly used cast strips or thin slabs, which contain (in % by weight) C: <= 0.06 %, Si: 0.03 - 2.5 %; Al: <= 0.4 %; Mn: 0.05 to 1.0 %; S: <= 0.02 %, and possibly other alloy additions, the remainder being made up of iron and standard accompanying elements. This starting material is fed into a finishing roll stand at a run- in temperature of <= 1100 ~C and hot-rolled to a hot-rolled strip having a thickness < 3.5 mm at a final rolling temperature (TET) >= 770 ~C. The hot- rolled strip is then reeled at a reeling temperature (THT) which depends on the final rolling temperature, pickled and after pickling cold-rolled in several passes to a cold-rolled strip having a thickness of between 0.2 and 1 mm, with a maximum total deformation degree of 85 %. The cold-rolled strip then undergoes a final treatment. The above method makes it possible to produce a wide range of high-quality non-grain-oriented electrical sheets with improved magnetic properties.

L'invention concerne un procédé de production d'une tôle magnétique à grains non orientés, selon lequel on utilise une matière de départ en acier, notamment des brames dégrossies et chauffées à une température de réchauffage <= 1250 ·C, des feuillards coulés, utilisés directement, ou des brames minces utilisées directement, contenant (en % en poids): C: <= 0,06 %; Si: 0,03-2,5 %; Al: <= 0,4 %; Mn: 0,05 - 1,0 %; S: <= 0,02 %, ainsi qu'éventuellement d'autres additifs d'alliage, le reste étant constitué de fer et d'autres éléments d'accompagnement. Cette matière de départ est introduite dans un groupe de laminage final à une température d'entrée <= 1100 ·C et laminée à chaud à une température de laminage final (T¿ET?) >= 770 ·C pour former un feuillard à chaud présentant une épaisseur < 3,5 mm. Ce feuillard à chaud est ensuite bobiné à une température de bobinage (T¿HT?) qui est fonction de la température de laminage final, avant d'être décapé, puis laminé à froid en plusieurs passes avec un taux de déformation global de 85 % au maximum. Ensuite, le feuillard à froid est soumis à un traitement final. Ce procédé permet de produire une large gamme de tôles magnétiques à grains non orientés, de qualité élevée, présentant des propriétés magnétiques améliorées.

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