C - Chemistry – Metallurgy – 02 – F
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
02
F
C02F 11/18 (2006.01) B01J 3/00 (2006.01) C02F 1/02 (2006.01)
Patent
CA 2201486
A method and apparatus for the hydrolysis of organic materials are described, which method comprises the following steps: a) a mixture of preheated organic material and optionally water is fed into a reaction vessel (2), whereupon the mixture of the organic material is heated further in that steam is supplied from a subsequent reaction vessel (3) having a higher pressure in that a valve (8) between the reaction vessels (2, 3) is opened; b) the valve (8) is closed when the pressure in the reaction vessel (3) reaches a predetermined value or the pressure difference between the reaction vessels (2, 3) is approximately equal to zero; c) the pressure in the reactor vessel (3) is reduced further by means of a valve (9); d) the mixture of organic material in the reaction vessel (2) is transferred to the reaction vessel (3) by means of the pressure difference between the reaction vessels (2, 3), or with the aid of a pump; e) the reaction vessel (3) is re-pressurised by adding steam; f) steps a)-e) are repeated. The pressure in the reaction vessel (3) prior to the pressure release is preferably in the range of 10-25 bars. The pressure in the reaction vessel (2) is preferably in the range of 2-4 bars after the realease of the pressure from the reaction vessel (3). An apparatus is also described for the hydrolysis of organic materials, which comprises at least two reaction vessels (2, 3) each having an inlet and an outlet, said reaction vessels (2, 3) being connected to a pipe having a valve (10) for the transfer of organic material from the reaction vessel (2) to the reaction vessel (3), said reaction vessels (2, 3) being connected to a pipe having a valve (8) for the flash-off of steam from the reaction vessel (3) to the reaction vessel (2).
Procédé et appareil d'hydrolyse de matières organiques. Ledit procédé consiste (a) à introduire dans un réacteur (2) un mélange de matières organiques préchauffées et éventuellement de l'eau, puis à chauffer davantage le mélange de matières organiques avec de la vapeur d'eau provenant d'un réacteur en aval (3) sous une pression plus élevée, l'alimentation en vapeur étant assurée par ouverture d'une vanne (8) interposée entre lesdits réacteurs (2, 3); (b) à fermer la vanne (8) lorsque la pression régnant dans le réacteur (3) atteint une valeur prédéterminée ou que la différence de pression entre les réacteurs (2, 3) est approximativement nulle; (c) à réduire davantage la pression régnant dans le réacteur (3) au moyen d'une vanne (9); (d) à transférer dans le réacteur (3) le mélange de matières organiques présent dans le réacteur (2), au moyen de la différence de pression entre les réacteurs (2, 3), ou à l'aide d'une pompe; (e) à remettre le réacteur (3) sous pression par adjonction de vapeur; et (f) à répéter les étapes (a) à (e). De préférence, la pression régnant dans le réacteur (3) avant la décompression est comprise entre 10 et 25 bar. De préférence, la pression régnant dans le réacteur (2) est comprise entre 2 et 4 bar après la décompression dans le réacteur (3). On a également prévu un appareil d'hydrolyse de matières organiques, comportant au moins deux réacteurs (2, 3) dont chacun possède un orifice d'entrée et un orifice de sortie, lesdits réacteurs (2, 3) étant reliés à un tuyau muni d'une vanne (10) permettant le transfert des matières organiques entre le réacteur (2) et le réacteur (3), ainsi qu'à un tuyau muni d'une vanne (8) permettant l'évacuation vers le réacteur (2) de la vapeur de décompression du réacteur (3).
Cambi As
Mccarthy Tetrault Llp
LandOfFree
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