C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
C
C22C 21/10 (2006.01) C22F 1/053 (2006.01)
Patent
CA 2485524
The present invention relates to a method for producing a high strength AI-Zn- Cu-Mg alloy with an improved fatigue crack growth resistance and a high damage tolerance, comprising the steps of casting an ingot with the following composition (in weight percent) Zn 5.5- 9.5, Cu 1.5 - 3.5, Mg 1.5 - 3.5, Mn < 0.25, Zr < 0.25, Cr < 0.10, Fe < 0.25, Si < 0.25, Ti < 0.10, Hf and/or V < 0.25, other elements each less than 0.05 and less than 0.15 in total, balance aluminium, homogenising and/or pre-heating the ingot after casting, hot working the ingot and optionally cold working into a worked product of more than 50 mm thickness, solution heat treating, quenching the heat treated product, and artificially aging the worked and heat-treated product, wherein the aging step comprises a first heat treatment at a temperature in a range of 105~C to 135~C for more than 2 hours and less than 8 hours and a second heat treatment at a higher temperature than 135~C but below 170~C for more than 5 hours and less than 15 hours. The product achieved by the method exhibits a compression yield strengh of at least 510 Mpa and an ST elongation at S/2 of at least 3.0 %. The invention concerns a weldable plate product of such high strength Al-Zn-Cu-Mg having a thickness of more than 50 mm and an aircraft structural member produced from such alloy.
Procédé de production d'un alliage Al-Zn-Cu-Mg à haute résistance possédant une résistance améliorée à la croissance des fissures de fatigue et une tolérance élevée aux détériorations. Ledit procédé consiste à couler un lingot de composition suivante (en pourcentage en poids) : Zn 5,5 9,5, Cu 1,5 3,5, Mg 1,5 3,5, Mn < 0,25, Zr < 0,25, Cr < 0,10, Fe < 0,25, Si < 0,25, Ti < 0,10, Hf et / ou V < 0,25, d'autres éléments ayant chacun une teneur inférieure à 0,05 et une teneur totale inférieure à 0,15, le reste étant de l'aluminium. Ce procédé consiste ensuite à homogénéiser et / ou à préchauffer le lingot après la coulée, à façonner le lingot à chaud et éventuellement à l'écrouir pour obtenir un produit façonné ayant plus de 50 mm d'épaisseur, à soumettre le lingot à un recuit de mise en solution, à tremper le produit traité thermiquement et à vieillir artificiellement le produit façonné et traité thermiquement. L'étape de vieillissement comporte un premier traitement thermique à une température de l'ordre de 105 ·C à 135 ·C pendant plus de 2 heures et moins de 8 heures, et un second traitement thermique à une température supérieure à 135 ·C, mais inférieure à 170 ·C, pendant plus de 5 heures et moins de 15 heures. Le produit obtenu selon ledit procédé présente une résistance à la déformation par compression dans le sens L à S/4 d'au moins 475 MPa, une résistance à la traction d'au moins 510 MPa et un allongement ST à S/2 d'au moins 3,0 %. La présente invention concerne un produit sous forme de plaque pouvant être soudé constitué dudit alliage Al-Zn-Cu-Mg à haute résistance, ayant une épaisseur supérieure à 50 mm, et un élément structural d'avion produit à partir dudit alliage.
Benedictus Rinze
Heinz Alfred Ludwig
Keidel Christian Joachim
Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1564111