Process for producing welded steel pipes with a high degree...

C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D

Patent

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Details

C21D 9/08 (2006.01) B21C 37/08 (2006.01) C21D 8/10 (2006.01) C22C 38/02 (2006.01) C22C 38/04 (2006.01) C22C 38/06 (2006.01)

Patent

CA 2373064

The invention relates to a process for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability, especially line pipes, according to the UOE-process. A pipe is molded cold from a TM-rolled sheet, welded together and sized to the desired diameter. Starting with a sheet consisting of a steel with (in wt.%): 0.02 to 0.20 % carbon, 0.05 to 0.50 % silicon, 0.50 to 2.50 % manganese, 0.003 to 0.06 % aluminum, the remainder being iron with potentially other production-related impurities, the pipe is after welding and sizing being subjected to a heat treatment process at a temperature of 100-300 degrees Celsius and for a holding time that is adapted to the thickness of the pipe wall, with subsequent cooling with air or by forced cooling. The resulting pipe is resistant to aging and has a sufficiently integral deformation reserve against fracturing with the same high degree of strength, without exceeding the upper limit for the ratio of yield strength to tensile stress according to the current regulations for conventional steels.

L'invention concerne un procédé pour produire des tubes d'acier soudés présentant une résistance mécanique, une ténacité et une aptitude à la déformation élevées, notamment des tubes de grand diamètre selon le procédé UOE. Selon l'invention, un tube est formé à froid à partir d'une tôle ayant subi un laminage thermomécanique, puis ce tube est soudé et calibré de manière à présenter le diamètre prescrit. A partir d'une tôle en acier contenant (en % en poids) 0,02 à 0,20 % de carbone, 0,05 à 0,50 % de silicium, 0,50 à 2,50 % de manganèse, 0,003 à 0,06 % d'aluminium, le reste étant constitué de fer présentant des impuretés dues à la fusion, un tube est soumis, après soudage et calibrage, à un traitement thermique à une température de l'ordre de 100-300 DEG C, et à un temps de maintien adapté à l'épaisseur de paroi du tube, puis à un refroidissement à l'air ou à un refroidissement forcé. Le tube ainsi produit est résistant au vieillissement et possède, tout en présentant une résistance mécanique aussi élevée, une aptitude à la déformation répartie de manière suffisamment uniforme pour empêcher sa rupture, sans dépasser la limite supérieure du rapport limite d'élasticité/résistance à la traction, fixée selon les règles actuelles pour les aciers classiques.

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