C - Chemistry – Metallurgy – 08 – J
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
J
C08J 9/14 (2006.01) B29C 44/22 (2006.01) B29C 44/56 (2006.01) B32B 5/18 (2006.01) B32B 27/32 (2006.01) C08J 9/12 (2006.01) B60R 13/02 (2006.01) B60R 13/08 (2006.01)
Patent
CA 2330922
A process for making a polymer foam sheet, which comprises (i) extruding through an annular extrusion die a foamable composition comprising at least one polypropylene polymer and at least one blowing agent, at a pressure, temperature, and extrusion rate sufficient to prevent foaming of the composition prior to exiting the die, under conditions sufficient to form a foam tube having a density of at least (16) kg/m3 and no greater than 200 kg/m3, an open cell content of less than 70 percent, a circumference of at least 1 meter, and a foam thickness of at least 2 mm and no greater than 25 mm, wherein the blowing agent is used in an amount of from 0.2 to 4.5 moles per kg of polymer, (ii) allowing the foam to cool to a temperature below the melt temperature of the polypropylene, and (iii) cutting the tube of foam along its radius to form a foam sheet, wherein at least 70 percent by weight of the polymer in such sheet is a polypropylene having a melt strength in the range of from 25 to 60 cN when measured at 190 °C.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille en mousse polymère, qui consiste à: (i) extruder à travers une filière annulaire une composition expansible comprenant au moins un polymère de polypropylène et au moins un agent d'expansion à une pression, une température et un taux d'extrusion suffisants pour empêcher le moussage de la composition avant sa sortie de la filière, dans des conditions suffisantes pour former un tube de mousse d'une densité comprise entre 16 et 200 kg/m<3>, d'une teneur en alvéoles ouverts inférieure à 70 %, d'une circonférence d'au moins 1 mètre, et d'une épaisseur de mousse comprise entre 2 et 25 mm, l'agent d'expansion étant utilisé dans une quantité comprise entre 0,2 et 4,5 moles par kg de polymère; (ii) laisser la mousse refroidir jusqu'à une température inférieure à la température de fusion du polypropylène; et (iii) couper le tube de mousse le long de son rayon afin d'obtenir une feuille de mousse, 70 % en poids au moins du polymère contenu dans cette feuille étant un polypropylène d'une résistance à la fusion comprise entre 25 et 60 cN lorsqu'elle est mesurée à une température de 190 DEG C.
Christenson Christopher P.
Cornell Martin C.
Park Chung P.
Suh Kyung W.
Tusim Martin H.
Dow Global Technologies Inc.
Smart & Biggar
The Dow Chemical Company
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1583409