B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 11/10 (2006.01) B22D 11/115 (2006.01)
Patent
CA 2305283
A continuous casting method, and a device for use in the casting method, are disclosed. The flow state of the discharged molten metal is properly controlled, and thus, the amounts of residual non-metallic inclusions and gas bubbles within the molten metal are decreased, so that continuously cast slabs of a good quality can be produced. The continuous casting device includes a mould (10) with a submerged nozzle (11) installed therein, the submerged nozzle having a pair of discharge holes (11a) directed toward narrow faces of the mould (10). Further, an electromagnetic brake ruler (40) is included for establishing a magnetic field within the mould (10). The electromagnetic brake ruler (40) includes a base frame (43) surrounding the mould (10), and iron cores projecting from near the wide faces of the mould, while the iron cores are wound with induction coils. It further includes a pair of electromagnetic transferring parts (41 and 42) connected to the iron cores, and disposed immediately above the discharge holes of the submerged nozzle toward narrow faces of the mould and in parallel with a discharge direction of the molten metal. With the magnetic field applied within the mould (10), the separation capability for the non-metallic inclusions and gas bubbles is increased so as to greatly reduce the internal defects of the cast products.
L'invention concerne un procédé de coulée continue et un dispositif destiné à être utilisé dans ledit procédé. L'état d'écoulementdu métal fondu déchargé est régulé de façon appropriée, et par conséquent les quantités d'inclusions résiduelles non métalliques et les bulles de gaz à l'intérieur du métal fondu sont réduites, de manière à permettre la production de brames de coulée continue d'une bonne qualité. Le dispositif de coulée continue comprend un moule (10) dans lequel est placé une buse immergée (11), la buse immergée ayant une paire de trous de décharge (11a) dirigés vers les faces étroites du moule (10). De plus, une règle (40) à frein électromagnétique est prévue afin d'établir un champ magnétique à l'intérieur du moule (10). La règle (40) à frein électromagnétique comprend un cadre de base (43) entourant le moule (10), et des noyaux en fer dépassant près des faces larges du moule, tandis que les noyaux en fer sont enroulés à l'aide de bobines d'induction. Il comporte également une paire de parties de transfert électromagnétiques (41 et 42) connectées au noyau en fer, et disposées immédiatement au-dessus des trous de décharge de la buse immergée vers les faces étroites du moule et en parallèle au sens de décharge du métal fondu. L'application du champ magnétique à l'intérieur du moule (10) permet d'augmenter la capacité de séparation des inclusions non métalliques et des bulles de gaz de façon à réduire considérablement les défauts intérieurs des produits coulés.
Cho Myung Jong
Kim In Cheol
Kim Jong Keun
Kim Sang Joon
Pohang Iron & Steel Co. Ltd.
Research Institute Of Industrial Science & Technology
Robic
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1663842