Method for producing forms and foamed metal forms

B - Operations – Transporting – 22 – F

Patent

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Details

B22F 3/11 (2006.01) B22F 7/00 (2006.01) B32B 5/18 (2006.01) B32B 5/20 (2006.01)

Patent

CA 2326784

The invention relates to the production of forms or similar from foamed metal based on aluminium or other metals. Semi-finished product bodies or similar consisting of a foamable semi-finished product material obtained by compacting a mixture of at least one matrix metal powder and at least one expanding agent which releases a foaming gas are placed into a foaming mould (100) or similar where they are geometrically arranged in the desired manner and then heated to a temperature in the range of melting temperature of the matrix metal. Once the mould has been filled, the foaming process is concluded and the resulting foamed metal forms are shaped out. The invention is characterised in that at least one foamable compacted semi-finished product body is placed into a foaming mould together with at least one structure or functional part (671) or similar consisting of a material which does not foam at the melting temperature of the matrix metal, retained in a desired position and then heated whereby metal foam (600) is produced, said metal foam contact-binding or surrounding the structure or functional part in the form corresponding to the inner cavity of the mould. The metal of the metal foam formed is fully or partially brought into contact with the structure or functional part and after cooling, the composite form obtained is removed from the mould with the structure or functional part bonded in the metal foam.

L'invention concerne la production de corps moulés ou équivalent en métal expansé à base d'aluminium ou d'autres métaux. Des corps semi-finis ou équivalent en matière de semi-produit expansible, obtenue par compression d'un mélange contenant au moins poudre métallique matrice et au moins un gaz propulseur libérant un gaz de moussage, sont introduits dans une coquille de moussage (100) ou équivalent où ils sont disposés dans la disposition géométrique souhaitée et chauffés à une température située dans le domaine de la température du fusion du métal-matrice. Au terme du remplissage de la coquille citée, l'opération de moussage est terminée. Les corps moulés en métal expansé sont alors démoulés. L'invention est caractérisée en ce qu'au moins un corps semi-fini expansible et compacté est introduit dans la coquille de moussage avec au moins une structure ou un composant fonctionnel (671) ou équivalent constitué(e) d'un matériau non expansible à la température de fusion du métal-matrice. Le corps est maintenu dans la position souhaitée dans la coquille. Ensuite, on procède au chauffage pour obtenir la mousse métallique (600) qui lie par contact ou enveloppe la structure ou le composant fonctionnel dans le moule correspondant à l'intérieur de la coquille. Le métal de la mousse métallique formée est amené totalement ou partiellement en contact avec la structure ou le composant fonctionnel. Après refroidissement, le corps moulé composite ainsi obtenu, comprenant la structure ou le composant fonctionnel lié solidement dans la mousse métallique, est démoulé.

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