C - Chemistry – Metallurgy – 07 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
07
C
C07C 2/66 (2006.01) C07C 6/12 (2006.01)
Patent
CA 2499590
A process for the production of ethylbenzene by the ethylation of benzene in the critical phase over a molecular sieve aromatic alkylation catalyst. An aromatic feedstock (32) having a benzene content of at least 90 wt.% is supplied into a reaction zone (38 and 38A) into contact with a zeolite beta alkylation catalyst having a silica/alumina ratio within the range of 20-500, specifically 50~-150. The alkylation catalyst is a zeolite beta specifically a lanthanum-modified zeolite beta. Ethylene (31) is supplied to the reaction zone to provide a benzene/ethylene mole ratio of 1-15. The reaction zone is operated under conditions in which benzene is in the supercritical phase to produce an alkylation product (45) containing ethylbenzene as a primary product with heavier alkylated by-products of no more than 64 wt.% of the ethylbenzene. The alkylation product is recovered from the reaction zone and supplied to a separation and recovery zone (47, 52, 58, and 62) to separate ethylbenzene (60) from a polyalkylated component including diethylbenzene. At least a portion of the polyalkylated component (69) is supplied to a transalkylation reaction zone (65 and 66) containing a molecular sieve transalkylation catalyst. The transalkylation reaction zone contains a zeolite Y catalyst and is operated under liquid phase conditions.
Cette invention concerne un procédé de production d'éthylbenzène par l'éthylation de benzène dans la phase critique sur un catalyseur d'alkylation aromatique à tamis moléculaires. Une matière de base aromatique présentant une teneur en benzène d'au moins 90 % en poids est disposée dans une zone de réaction en contact avec un catalyseur d'alkylation zéolithe bêta présentant un rapport molaire silice-alumine compris entre 20 et 500, plus spécifiquement entre 50 et 150. Le catalyseur d'alkylation est une zéolithe bêta, plus précisément une zéolithe bêta modifiée au lanthane. Une certaine quantité d'éthylène est ajoutée à la zone de réaction de façon qu'on obtienne un rapport molaire benzène-éthylène compris entre 1 et 15. La zone de réaction est activée dans des conditions permettant au benzène d'être dans la phase supercritique, entraînant la production d'un produit d'alkylation contenant de l'éthylbenzène comme produit primaire ainsi que de sous-produits alkylés plus lourds ne représentant pas plus de 60 % en poids de l'éthylbenzène. Le produit d'alkylation est extrait de la zone de réaction puis placé dans une zone de séparation et de récupération afin que l'éthylbenzène soit séparé d'un composant polyalkylé tel que le diéthylbenzène. Au moins une partie du composant polyalkylé est placée dans une zone de réaction de transalkylation contenant un catalyseur de transalkylation à tamis moléculaires. Cette zone de réaction de transalkylation contient un catalyseur zéolithe Y et fonctionne dans des conditions de phase liquide.
Butler James R.
Kelly Kevin P.
Fina Technology Inc.
Gowling Lafleur Henderson Llp
LandOfFree
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