Production of high viscosity index lubricants

Details Production of high viscosity index lubricants Production of high viscosity index lubricants

C - Chemistry, Metallurgy

10

G

C10G 69/02 (2006.01) C10G 47/02 (2006.01) C10G 71/00 (2006.01)

Patent

CA 2203366

Petroleum wax feeds having a low oil content are converted to high viscosity index lubricants by a two-step hydrocracking-hydroisomerization process in which the wax feed is initially subjected to hydrocracking under mild conditions with a conversion to lube range products of between generally 30 and 40 wt.% of the feed. The hydrocraking is carried out at a hydrogen pressure of at least 800 psig (5617 PkPaa) using an amorphous catalyst which preferentially removes the aromatic components present in the initial feed. The hydrocracked effluent is then subjected to hydroisomerization in a second step using a low acidity zeolite beta catalyst. The second stage may be operated at high pressure by cascading the first stage product into the second stage or at a lower pressure, typically from 200 to 1000 psig (1480 to 6996 PkPaa). The second stage catalyst is preferably a noble metal containing zeolite beta catalyst. The second stage is carried out at relatively low temperature, typically from 600° to 650 °F (316 to 343 °C). A final dewaxing step to target pour point maybe used.

Des alimentations à base de cires de pétrole, à faible teneur en huiles, sont converties en lubrifiants à haut indice de viscosité grâce à un procédé d'hydrocraquage/hydro-isomérisation en deux étapes, procédé dans lequel l'alimentation en cires est soumise initialement à l'hydrocraquage dans des conditions légères, avec un taux de conversion en produits lubrifiants se situant généralement entre 30 et 40 % de l'alimentation. L'hydrocraquage est généralement effectué sous une pression d'hydrogène d'au moins 800 lb/po2 (5617 kPa) en présence d'un catalyseur amorphe qui de préférence élimine les constituants aromatiques présents dans l'alimentation initiale. L'effluent d'hydrocraquage est ensuite soumis dans une seconde étape à une hydro-isomérisation, en présence d'un catalyseur de type zéolite bêta de faible acidité. La seconde étape peut se faire à haute pression, par cascade du produit de la première étape dans la seconde étape ou à une pression plus faible, généralement de 200 à 1000 lb/po2 (1480 à 6996 kPa). Le catalyseur de la deuxième étape est de préférence un catalyseur de type zéolite bêta renfermant un métal précieux. La deuxième étape se fait à une température relativement basse, généralement de 600 à 650 °F (316 à 343 °C). On peut procéder à une étape finale de déparaffinage pour améliorer le point d'écoulement.

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