C - Chemistry – Metallurgy – 10 – G
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
10
G
C10G 11/05 (2006.01) B01J 29/06 (2006.01) C07C 2/12 (2006.01) C07C 4/06 (2006.01) C08F 10/00 (2006.01) C10G 11/18 (2006.01) C10G 51/02 (2006.01) C10G 51/04 (2006.01) C08F 110/06 (2006.01) C08F 210/06 (2006.01)
Patent
CA 2388605
A process for producing polymers from olefins selectively produced from a catalytically cracked or thermally cracked naphtha stream is disclosed herein. The naphtha stream is introduced into a process unit comprised of a reaction zone, a stripping zone, a catalyst regeneration zone, and a fractionation zone. The naphtha feedstream is contacted in the reaction zone with a catalyst containing from about 10 to 50 wt.% of a crystalline zeolite having an average pore diameter less than about 0.7 nanometers at reaction conditions which include temperatures ranging from about 500° to 650 °C and a hydrocarbon partial pressure from about 10 to 40 psia. Vapor products are collected overhead and the catalyst particles are passed through the stripping zone on the way to the catalyst regeneration zone. Volatiles are stripped with steam in the stripping zone and the catalyst particles are sent to the catalyst regeneration zone where coke is burned from the catalyst, which is then recycled to the reaction zone. Overhead products from the reaction zone are passed to a fractionation zone where a stream of C3 products is recovered and a stream rich in C4 and/or C5 olefins is recycled to the stripping zone. The olefins can be further processed and polymerized to form a variety of polymer materials.
L'invention concerne un procédé pour produire des polymères à partir d'oléfines obtenues de manière sélective à partir d'un flux de naphta craqué thermiquement ou catalytiquement. Ce flux de naphta est introduit dans une unité de processus comprenant une zone de réaction, une zone de rectification, une zone de régénération de catalyseur, et une zone de fractionnement. Le flux d'alimentation en naphta est mis en contact dans la zone de réaction avec un catalyseur contenant environ 10 à 50 % en poids d'une zéolite cristalline présentant un diamètre de pores moyen inférieur à environ 0,7 nanomètres, dans les conditions de réaction suivantes : températures comprises entre 500 et 650 DEG C, et pression partielle d'hydrocarbures comprise entre 10 et 40 psia. Les produits sous forme de vapeur sont recueillis en tête de colonne et les particules de catalyseur sont acheminées à travers la zone de rectification avant de passer à la zone de régénération de catalyseur. Les constituants volatils sont rectifiés avec le flux dans la zone de rectification et les particules de catalyseur sont envoyés à la zone de régénération de catalyseur, où le coke est brûlé et séparé du catalyseur pour être ensuite recyclé vers la zone de réaction. Les produits de tête provenant de la zone de réaction sont acheminés à une zone de fractionnement où un flux de produits C3 est récupéré et un flux riche en oléfines C4 et/ou C5 est recyclé vers la zone de rectification. Les oléfines peuvent subir ensuite un traitement ultérieur et être polymérisées pour former divers matériaux polymérisés.
Borden Ladner Gervais Llp
Exxonmobil Chemical Patents Inc.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1793139