Improved polyolefin-based synthetic fibers and method therefor

Details Improved polyolefin-based synthetic fibers and method therefor Improved polyolefin-based synthetic fibers and method therefor

D - Textiles, Paper

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D

D01D 5/36 (2006.01) D01D 5/253 (2006.01) D01F 6/46 (2006.01) D01F 8/06 (2006.01) D01F 8/12 (2006.01) D02G 3/02 (2006.01)

Patent

CA 2461945

The invention provides a method for making fibers and yarns having improved dyeability with reactive and disperse dyes, resistance to staining and improved mechanical properties and charecteristics. The method includes blending a polyolefin polymer and a fibril forming polymer to provide a mixture of polyolefin and fibril forming polymers. The mixture is conducted to a hot melt extruder to provide a substantially homogenous molten mixture of polyolefin and fibril forming polymers. The molten mixture is forced through a spinneret having a length to diameter (L/D) ratio ranging from about 3 to about 30 to provide a fiber having a polyolefin matrix and elongate, substantially discontinuous fibrils of the fibril forming polymer dispersed into the polyolefin matrix, whereby the exterior surface of the fibers is substantially devoid of fibrils. Fibers made by the process of the invention are useful as carpet face yarn, in textiles, upholstery and other industrial applications, like chemical industry and others.

La présente invention concerne un procédé de fabrication de fibres et filés se prêtant mieux à la teinture aux colorants réactifs et dispersés, présentant une meilleure résistance au grisage ainsi que de meilleures propriétés et qualités mécaniques. Le procédé implique de mélanger un polymère de polyoléfine et un polymère fibrillogène de façon à obtenir un mélange de polymères de polyoléfine et de fibrillogène. Le mélange est amené à une extrudeuse pour masse en fusion de façon à obtenir un mélange sensiblement fondu de polymères de polyoléfine et de fibrillogène. On prend une filière d'un rapport longueur/diamètre d'environ 3 à environ 30, et on y fait passer de force le mélange fondu, ce qui donne une fibre réunissant une matrice de polyoléfine et des fibrilles longues sensiblement discontinues en polymère fibrillogène en dispersion dans la matrice de polyoléfine, la surface extérieure des fibres étant sensiblement exempte de fibrilles. Les fibres obtenues selon le procédé de l'invention conviennent particulièrement pour les filés à dessus de tapis, pour les tissus, pour les capitonnages, et d'autres applications industrielles telles que l'industrie chimique notamment.

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