Low compaction, pneumatic dewatering process for producing...

D - Textiles – Paper – 21 – F

Patent

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Details

D21F 11/00 (2006.01) D21F 2/00 (2006.01) D21F 3/02 (2006.01) D21F 5/02 (2006.01) D21F 5/18 (2006.01)

Patent

CA 2568996

A low-compaction method of making an absorbent cellulosic web includes: forming a nascent web from a papermaking furnish; dewatering the nascent web to a consistency of from about 10 to about 30 percent on a foraminous forming support traveling at a first speed; rush-transferring the web at a consistency of from 10 to about 30 percent to an open texture fabric traveling at a second speed slower than the first speed of the forming support; further dewatering the web on the impression fabric to a consistency of from about 30 to about 60 percent by way of (i) combining the open texture fabric bearing said web with a fluid distribution membrane and an anti-rewet felt as the three pass through a nip into a pressure chamber defined in part by a plurality of nip rolls, the fluid distribution membrane bearing against the side of the open texture fabric away from the web, with the anti-rewet felt bearing against the web, and (ii) applying a pneumatic pressure gradient from the distributor membrane through the web thereby dewatering the web; and drying the web. Preferably the process includes the steps of selecting the papermaking furnish and controlling the process such that the dried web has a void volume fraction of at least 0.7, a hydraulic diameter in the range of from about 3 to about 20 microns and a Wet Springback Ratio of at least about 0.65. Optionally provided is a high solids fabric crepe in a pressure nip.

La présente invention concerne un procédé faiblement compactant pour la réalisation d'un voile absorbant cellulosique. A partir d'une pâte à papier, on forme un voile à l'état naissant. On l'égoutte jusqu'à une consistance correspondant à environ 10 à 30 % sur un support de formage foraminé avançant à un première vitesse et on ne transfert sur une toile à texture ouverte avançant moins vite. On continue l'égouttage du voile sur la toile d'impression jusqu'à une consistance correspondant à environ 30 à 60 %. A cet effet, (i) on combine la toile à texture ouverte portant le voile à une membrane de distribution de fluide et à un feutre anti-remouillage lors d'un passage dans une pince donnant dans une chambre de pression définie en partie par une pluralité de rouleaux exprimeurs, la membrane de distribution de fluide s'appuyant contre le côté de la toile à texture ouverte en s'écartant du voile, le feutre anti-remouillage s'appuyant contre le voile. Puis (ii) on applique le gradient de pression pneumatique provenant de la membrane de distribution au travers du voile, égouttant ainsi le voile, puis on fait sécher le voile. De préférence, le traitement implique une opération de sélection de la pâte à papier et de régulation du traitement de façon que le voile sec présente une fraction de volume vide d'au moins 0,7, pour un diamètre hydraulique compris entre environ 3 et 20 ?m et un rapport de retour élastique humide d'au moins environ 0,65. L'invention concerne éventuellement un crêpe de tissu à haute teneur en solides dans des rouleaux exprimeurs.

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