B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/34 (2006.01) B29C 45/14 (2006.01) B29C 45/26 (2006.01) H01M 8/02 (2006.01) H01M 8/10 (2006.01)
Patent
CA 2756083
The molding pressure in a cavity (3) when a molding rubber material (4) is filled thereinto is appropriately maintained, thereby effectively preventing the occurrence of defective molding. Specifically, a base material (11) is set and clamped between split molds (22, 23) of a mold (2). The molding rubber material (4) is injected into the cavity (3), the cavity having an endless shape and defined between the surface of the base material (11) and the inner surface of the split mold (22) facing thereto. The injection amount thereof is set to an amount such that after the cavity (3) is filled with the molding rubber material (4), the molding rubber material flows from an air vent hole (36) bored at a confluence position (3a) of the molding rubber material (4) in the cavity (3) into a surplus material reservoir (38) provided downstream from the air vent hole and the surplus material reservoir (38) is not filled therewith. The pressure drop due to flow resistance is caused to the molding rubber material (4) flowing from the air vent hole (36) into the surplus material reservoir (38), and by the pressure drop, the pressure in the cavity (3) is maintained at a value higher than or equal to the lower limit of the pressure required to mold a gasket (12) and lower than the lower limit of the pressure at which leakage from the cavity (3) occurs.
Le procédé selon l'invention consiste à maintenir efficacement la pression de moulage dans une cavité (3) quand une matière de caoutchouc pour moulage (4) est versée à l'intérieur, ce qui empêche efficacement l'apparition d'un moulage défectueux. Plus précisément, un matériau de base (11) est encastré entre les moitiés (22, 23) d'un moule (2). Le matériau de caoutchouc pour moulage (4) est injecté dans la cavité (3), celle-ci ayant une forme sans fin et étant définie entre la surface du matériau de base et la surface interne des moitiés de moule (22) en regard de celle-ci. La proportion d'injection est définie à une proportion telle que, après que la cavité (3) est remplie du matériau de caoutchouc pour moulage (4), ce matériau s'écoule depuis un trou d'aération (36) percé à une position de confluence (3a) entre le matériau de caoutchouc pour moulage (4) dans la cavité (3) et un réservoir de matériau en surplus (38) positionné en aval de ce trou d'aération (3), et que le réservoir de matériau en surplus (38) n'est pas rempli avec le matériau. Une baisse de pression due à la résistance à l'écoulement est subie par le matériau de caoutchouc pour moulage (4) s'écoulant depuis le trou d'aération (36) dans le réservoir de matériau en surplus (38), et sous l'effet de cette baisse de pression, la pression dans la cavité (3) étant maintenue à une valeur supérieure ou égale à la limite inférieure de la pression nécessaire pour mouler un joint d'étanchéité (12) et inférieure à la limite inférieure de la pression à laquelle se produit une fuite depuis la cavité (3).
Blake Cassels & Graydon Llp
Nok Corporation
LandOfFree
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