D - Textiles – Paper – 21 – H
Patent
D - Textiles, Paper
21
H
D21H 27/40 (2006.01) B29C 51/22 (2006.01) B31F 1/07 (2006.01) B65D 65/14 (2006.01) B65D 65/38 (2006.01) D21H 27/02 (2006.01) D21H 27/10 (2006.01)
Patent
CA 2271083
The present invention relates three-dimensional sheet materials which resist nesting of superimposed layers into one another. More particularly, the present invention provides a three-dimensional, nesting-resistant sheet material having a first side and a second side. The first side comprises at least one region having a plurality of spaced three-dimensional protrusions extending outwardly from the first side which are preferably unitarily formed from the sheet material. To provide the nesting-resistant advantages of the present invention, the protrusions form an amorphous pattern of a plurality of different two-dimensional geometrical shapes. Preferably, the second side comprises a plurality of spaced, three-dimensional hollow depressions corresponding to the protrusions, such that the protrusions are hollow. Of particular interest for certain applications, such as a carrier for an adhesive, the protrusions are separated by an interconnected network of three-dimensional spaces between adjacent protrusions. The three-dimensional, nesting-resistant sheet materials are preferably manufactured in accordance with the present invention utilizing a three-dimensional forming structure comprising an amorphous pattern of spaced three-dimensional recesses separated by interconnected lands. The recesses form an amorphous two-dimensional pattern of interlocking two-dimensional geometrical shapes. The amorphous pattern of interlocking shapes is preferably derived from a constrained Voronoi tessellation of 2-space in accordance with the present invention, wherein the tessellation is constrained by a constraint factor which controls the range of permissible center-to-center spacing of the interlocking shapes. To manufacture the three-dimensional, nesting-resistant sheet materials in accordance with the present invention, a sheet of deformable material is introduced onto the forming structure and permanently deformed into compliance with the forming structure. If desired, the interconnected lands of the forming structure may be coated with a substance before the sheet of deformable material is introduced onto the forming structure.
L'invention concerne des matériaux en feuille tridimensionnels qui résistent à l'emboîtement lorsque des couches de celui-ci sont superposées. Elle porte plus spécifiquement sur un matériau en feuille tridimensionnel résistant à l'emboîtement, présentant un premier et un second côté. Le premier côté présente au moins une zone à saillies tridimensionnelles espacées s'étendant vers l'extérieur depuis le premier côté et qui font, de préférence, partie intégrante dudit matériau en feuille. Afin de conférer la résistance à l'emboîtement de l'invention, les saillies forment un motif amorphe de plusieurs formes géométriques bidimensionnelles différentes. Le second côté comporte, de préférence, plusieurs dépressions creuses tridimensionnelles espacées coïncidant avec les saillies de sorte que ces dernières soient creuses. Lesdites saillies sont séparées par un réseau interconnecté d'espaces tridimensionnels entre les saillies adjacentes. Lesdits matériaux en feuille tridimensionnels et résistant à l'emboîtement sont de préférence fabriqués selon le procédé de l'invention qui consiste à utiliser une structure de formage tridimensionnelle comprenant un motif amorphe d'évidements tridimensionnels espacés séparés par des parties planes reliées entre elles. Les évidements forment un motif bidimensionnel amorphe de formes géométriques bidimensionnelles s'imbriquant les unes dans les autres. Ledit motif est de préférence dérivé d'une tessellation de Voronoi bispatiale, contrainte par un facteur de contrainte qui détermine la plage d'entraxe admissible des formes imbriquées. Pour fabriquer lesdits matériaux en feuille tridimensionnels et résistant à l'emboîtement, on introduit une feuille en matériau déformable dans la structure de formage et on la déforme de manière définitive en fonction de la structure de formage. On peut éventuellement enduire d'une substance les zones planes reliées entre elles de la structure de formage, avant d'introduire la feuille de matériau déformable dans la structure de formage.
Hamilton Peter Worthington
Mcguire Kenneth Stephen
Tweddell Richard III
Dimock Stratton Llp
The Procter & Gamble Company
LandOfFree
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