Automotive and aerospace materials in a continuous,...

B - Operations – Transporting – 22 – D

Patent

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Details

B22D 11/06 (2006.01) A23G 1/20 (2006.01) A23G 3/02 (2006.01) A23G 3/34 (2006.01) A23L 1/00 (2006.01) A23P 1/10 (2006.01) B22D 2/00 (2006.01) B22D 11/103 (2006.01) B22D 18/04 (2006.01) B22D 21/04 (2006.01) B22D 33/00 (2006.01) B22D 43/00 (2006.01) B29C 39/06 (2006.01) B29C 39/24 (2006.01) B29C 39/40 (2006.01) B29C 31/04 (2006.01)

Patent

CA 2450037

Mold filling and feeding device (400) and process including using refractory filter cloth (202) to seal a mold line (100), in continuous conveyance, to a multi-stage pressurized filling and feeding device. The mold line (100) is the line formed of vertically parted green sand molds (101). These molds can be filled with molten metal which gradually solidifies under pressure. Feeding under pressure will assist shrinkage problems in the casting process. The process includes modes of treating ductile iron with magnesium for compacted graphite. A stitch (242) of filter cloth (202) holds modifying alloy (630) to the molds (101) at high speed. A vacuum and pressure controlled column (550) provides consistent flow to thin walled castings, and pressurized feeding for heavy castings. Radiant energy losses are contained in the automatic system. The process and several special purpose machine components make a unified system for hardening liquid (600) such as plastic polymer, rubber tires, or food stuff, as in molded chocolate candy.

L'invention concerne un dispositif de remplissage et d'alimentation de moules (400) ainsi qu'un procédé consistant à utiliser un tissu filtrant réfractaire (202) pour fermer une ligne de moules (100) acheminés en continu vers un dispositif multiétagé d'alimentation et de remplissage sous pression. La ligne de moules (100) est formée par des moules à sable vert à séparation verticale (101). Ces moules peuvent être remplis avec un métal fondu se solidifiant progressivement sous pression. L'alimentation sous pression résout les problèmes de rétrécissement au cours de l'opération de coulée. Le procédé comprend des modes de traitement de fonte ductile avec du magnésium en vue d'obtenir un graphite compacté. Un point de liage (242) du tissu filtrant (202) retient un alliage modificateur (630) sur les moules (101) se déplaçant à une vitesse élevée. Une colonne à commande par aspiration et pression (550) assure un écoulement constant vers les pièces coulées à parois minces, et une alimentation sous pression pour les pièces coulées lourdes. Les pertes d'énergie rayonnante sont contenues dans le système automatique. Le procédé et plusieurs composants de machine à usage déterminé constituent un système unifié pour le durcissement d'un liquide (600) tel qu'un polymère plastique, de pneus en caoutchouc ou d'un produit alimentaire, notamment dans la fabrication d'un bonbon au chocolat moulé.

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