B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/16 (2006.01) B29C 45/14 (2006.01) B29C 65/70 (2006.01) F16L 9/22 (2006.01) F16L 47/06 (2006.01)
Patent
CA 2494565
The invention refers to the construction and the procedure for injection molding multi-layer plastic products. The procedure is to first injection mold the first layer (1) with ribbed protrusions (12). In the closed product structure, the segments (1', 1'') of the first layer (1), with an opening (11) shaped with a solid core or in any other known way, are joined into a skeleton via inlets (13), with coupling or in any other known way. First formed layer (1) is then precisely positioned into the next mold, and over the whole, or a part of the outer surface another layer (2) is injection molded, whose opposite ribs (21) fill in the cavities between the ribs (12), and the ribs (22) now protrude out of the surface of layer (2). Layer (1) over-molded with by the layer (2) is then positioned into the next mold and the whole procedure is repeated until the desired layer (n) is injection molded whose ribs (n1) fill in the cavities or indentations of the previous layer, while on the surface of the layer (n) grooves (nu) are formed. The layer (n), which contains all the previous layers, is positioned in the last mold where the covering/finishing thin layer (p) is injection molded, whose ridges (pi) fill- in the grooves (nu) of the layer (n), while the outer surface of the layer (p), i.e. of the product, is smooth, or coarse if necessary, or profiled in a desired pattern or design.
L'invention concerne un procédé de moulage par injection d'articles en plastique multicouche, selon les étapes suivantes: moulage par injection de la première couche (1) avec des protubérances en forme de crêtes (12), sachant que, pour une structure d'article fermée, les segments (1', 1'') de la première couche (1), avec une ouverture (11) mise en forme au moyen d'un noyau solide ou de toute autre manière existante, sont reliés en un squelette via des entrées (13), avec couplage ou selon toute autre technique existante; ensuite, positionnement précis de la première couche (1) dans le moule suivant, et moulage par injection d'une autre couche (2) sur tout ou partie de la surface externe, les crêtes opposées (21) de cette couche rentrant dans les cavités situées entre les crêtes (12) de la couche précédente, et les crêtes (22) ressortant de la surface de la couche (2). La couche (1) sur laquelle est moulée la couche (2) est ensuite placée dans le moule suivant, et le processus est répété autant de fois qu'il le faut pour que la couche souhaitée (n) soit moulée par injection, les crêtes (n1) de cette couche rentrant dans les cavités ou les dentelures de la couche précédente, tandis que des rainures (nu) sont formées sur la surface de la couche (n). Cette couche (n), qui englobe toutes les couches précédentes, est placée dans le dernier moule, pour le moulage par injection de la couche mince de couverture/finition (p), les crêtes (pi) de cette couche rentrant dans les rainures (nu) de la couche (n), tandis que la surface externe de la couche (p), c'est-à-dire de l'article, est lisse ou rugueuse, selon le cas, ou bien profilée selon la configuration ou la conception souhaitée.
Pesovic Predrag
Pesovic Vojin
Pesovic Predrag
Pesovic Vojin
Uren John Russell
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1956768