B - Operations – Transporting – 01 – J
Patent
B - Operations, Transporting
01
J
B01J 31/26 (2006.01) B01J 23/888 (2006.01) B01J 35/10 (2006.01) B01J 37/20 (2006.01) C07F 19/00 (2006.01)
Patent
CA 2759006
A catalyst with low volumetric shrinkage and a process for making the stable catalyst with low volumetric shrinkage is disclosed. The catalyst is made by sulfiding a catalyst precursor containing at least a Group VIB metal compound; at least a promoter metal compound selected from Group VIII, Group HB, Group HA, Group IVA and combinations thereof, having an oxidation state of either +2 or +4; optionally at least a ligating agent; optionally at least a diluent. In one embodiment, the catalyst precursor is first shaped then heat treated at a temperature of 50°C. to 200°C. for 15 minutes to 12 hours, wherein the catalyst precursor has a low (less than 12%) volumetric shrinkage after exposure to at least 100°C for at least 30 minutes, e.g., in sulfidation or in a hydrotreating reactor. In one embodiment, the catalyst precursor has an essentially monomodal pore volume distribution with at least 90% of the pores being macropores, and a total pore volume of at least 0.08 g/cc. In one embodiment, the catalyst is suitable for hydrotreating heavy oil feeds having a boiling point in the range of 343°C. (65O°F.) - to 454°C. (850°F.), an average molecular weight Mn ranging from 300 to 400, and an average molecular diameter ranging from 0.9 nm to 1.7 nm.
L'invention porte sur un catalyseur présentant un faible taux de retrait volumétrique et sur un procédé pour la fabrication du catalyseur stable présentant un faible taux de retrait volumétrique. Le catalyseur est fabriqué par sulfuration d'un précurseur de catalyseur contenant au moins un composé de métal du Groupe VIB ; au moins un composé de métal promoteur choisi parmi le Groupe VIII, le Groupe HB, le Groupe HA, le Groupe IVA et des combinaisons de ceux-ci, ayant un état d'oxydation soit de +2 soit de +4 ; éventuellement au moins un agent de liaison ; éventuellement au moins un diluant. Dans un mode de réalisation, le précurseur de catalyseur est d'abord façonné puis traité thermiquement à une température de 50°C à 200°C pendant 15 minutes à 12 heures, le précurseur de catalyseur ayant un taux de retrait volumétrique faible (inférieur à 12 %) après exposition à au moins 100°C pendant au moins 30 minutes, par exemple dans un réacteur de sulfuration ou d'hydrotraitement. Dans un mode de réalisation, le précurseur de catalyseur a une distribution essentiellement monomodale du volume poreux, au moins 90 % des pores étant des macropores, et un volume poreux total d'au moins 0,08 g/cm3. Dans un mode de réalisation, le catalyseur est approprié pour l'hydrotraitement de charges d'alimentation de type huiles lourdes ayant un point d'ébullition dans la plage de 343°C (650°F) à 454°C (850°F), une masse moléculaire moyenne Mn allant de 300 à 400 et un diamètre moléculaire moyen allant de 0,9 nm à 1,7 nm.
Dykstra Dennis
Fong Darren
Kuperman Alexander E.
Maesen Theodorus
Uckung Soy
Chevron U.s.a. Inc.
Sim & Mcburney
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1992421