B - Operations – Transporting – 01 – J
Patent
B - Operations, Transporting
01
J
B01J 21/08 (2006.01) B01J 21/06 (2006.01) B01J 29/03 (2006.01) B01J 29/89 (2006.01) B01J 35/10 (2006.01) B01J 37/00 (2006.01)
Patent
CA 2436581
A process for production of titanium-containing silicon oxide catalysts satisfying the following requirements: (1)the average pore diameter is 10 .ANG. or above, (2) at least 90 % of the total pore volume is accounted for by pores having diameters of 5 to 200 .ANG., (3) the specific pore volume is 0.2 cm3/g or above, and (4) the catalyst is one produced by using a quaternary ammonium ion of the general formula (I) as the molding agent and then removing it by extraction with a solvent: (I) (wherein R1 is a linear or branched C2-36 hydrocarbon group; and R2 to R4 are each C1-6 alkyl), which comprises the first step of mixing a silica source with a titanium source and a molding agent under stirring in a liquid state to form a solid containing the catalyst components and the molding agent, the second step of drying the solid at 120 ~C or below, and the third step of subjecting the resulting dry solid to extraction with a solvent to remove the molding agent.
L'invention concerne un procédé de production de catalyseurs d'oxyde de silicium contenant du titane qui satisfont aux conditions suivantes : 1) diamètre moyen de pores égal ou supérieur à 10 .ANG., 2) au moins 90 % du volume total de pores est représenté par des pores de diamètre compris entre 5 et 200 .ANG., 3) le volume de pores spécifique est égal ou supérieur à 0,2 cm?3¿/g, et 4) on produit le catalyseur au moyen d'un ion ammonium quaternaire représenté par la formule générale (I) comme agent de moulage, et en éliminant ultérieurement celui-ci par extraction à l'aide d'un solvant. (Dans la formule, R?1¿ représente un groupe hydrocarbure C¿2-36? linéaire ou ramifié ; et R¿2? à R¿4? représentent chacun alkyle C¿1-6?). Le procédé comporte les trois étapes consistant à : 1) mélanger une source de silice, une source de titane et un agent de moulage par agitation à l'état liquide pour former un solide contenant les constituants du catalyseur et l'agent de moulage ; 2) sécher le solide à une température égale ou inférieure à 120 ·C, et 3) soumettre le solide sec obtenu à une extraction par solvant afin d'extraire l'agent de moulage.
Tsuji Junpei
Yamamoto Jun
Fetherstonhaugh & Co.
Sumitomo Chemical Company Limited
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2013471