A catalytic cracking process

Details A catalytic cracking process A catalytic cracking process

C - Chemistry, Metallurgy

10

G

C10G 11/18 (2006.01) C10G 11/00 (2006.01)

Patent

CA 2172706

In a catalytic cracking process for a heavy feed comprising non-distillable and distillable hydrocarbons the feed is initially fractionated into a heavy fraction comprising at least 10 % by weight non-distillable hydrocarbons and at least one lighter fraction containing distillable hydrocarbons. The heavy fraction is then contacted with hot regenerated cracking catalyst in a first zone of a riser reactor at a catalyst:feed weight ratio of a least 5:1 and a temperature of at least 565 °C (1050°F), such that the heavy fraction undergoes both thermal and catalytic reactions. The catalyst/feed mixture is then quenched in a quench zone of said riser reactor within 2 seconds of said contacting step with an amount of the lighter fraction at least equal to 100 wt.% of said non-distillable hydrocarbons added to said first zone. Catalytically cracked products and spent cracking catalyst are subsequently removed from the riser reactor, the spent cracking catalyst is regenerated in a catalyst regeneration zone to produce hot regenerated cracking catalyst which is recycled to contact said heavy fraction and cracked products are recovered.

Dans un procédé de craquage catalytique d'une charge de départ lourde qui comprend des hydrocarbures distilables et non distilables, cette charge est d'abord fractionnée en une fraction lourde comprenant au moins 10 % en poids d'hydrocarbures non distilables et au moins une fraction plus légère contenant des hydrocarbures distilables. La fraction lourde est ensuite mise en contact avec un catalyseur de craquage régénéré, chaud, dans une première zone d'un réacteur à colonne montante, à un rapport pondéral catalyseur:charge d'au moins 5:1 et à une température d'au moins 565 ~C (1050 ~F), de sorte que la fraction lourde subisse à la fois des réactions thermiques et catalytiques. Le mélange catalyseur/charge est ensuite refroidi rapidement dans une zone de refroidissement rapide du réacteur à colonne montante en deux secondes pendant l'étape de mise en contact, une quantité de la fraction la plus légère étant au moins égale à 100 % en poids des hydrocarbures non distilables ajoutés à cette première zone. Les produits obtenus par craquage catalytique et le catalyseur de craquage épuisé sont retirés du réacteur à colonne montante, le catalyseur de craquage épuisé étant régénéré dans une zone de régénération, afin de produire un catalyseur de craquage régénéré, chaud, qui est recyclé afin d'être remis en contact avec la fraction lourde, et les produits obtenus par craquage sont alors récupérés.

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