Casting nozzle

Details Casting nozzle Casting nozzle

B - Operations, Transporting

22

D

B22D 11/10 (2006.01) B22D 11/06 (2006.01)

Patent

CA 2601802

A casting nozzle suitable for production of cast materials of pure magnesium and magnesium alloys. Nozzle (1) is used to feed a molten material between rolls (10) as a casting mold to thereby produce cast material (100), and arranged so that pouring port (4) is positioned between a pair of rolls (10) disposed opposite to each other. This nozzle (1) comprises main body (1a) of an oxide material, such as alumina, and coating layer (3) of a material substantially not containing oxygen, the coating layer (3) superimposed on an inner circumferential surface of the main body (1a) brought into contact with molten material. The main body (1a), as it is not brought into direct contact with molten material by means of the coating layer (3), can avoid any reaction of oxygen contained in the main body (1a) with molten material. Further, casting mold contact portion (2) of the nozzle (1) brought into contact with the rolls (10) is constituted of a heat-insulating material, so that cooling of the molten material within the nozzle (1) by the rolls (10) via the casting mold contact portion (2) can be avoided.

La présente invention décrit une buse de coulée appropriée pour produire des matériaux coulés en magnésium pur et alliages de magnésium. La buse (1) est utilisée pour introduire un matériau fondu entre des rouleaux (10) utilisés en tant que moule de coulée, de façon à produire un matériau coulé (100). Elle est disposée de sorte que l~orifice verseur (4) soit positionné entre une paire de rouleaux (10) se faisant face. Ladite buse (1) comprend un corps principal (1a) constitué d'un oxyde, par exemple l~alumine, et d~une couche de revêtement (3) constituée d~un matériau ne contenant pratiquement pas d~oxygène, ladite couche de revêtement (3) étant superposée sur une surface circonférentielle intérieure du corps principal (1a) venant au contact avec le matériau fondu. Le corps principal (1a), qui n'est pas au contact direct du matériau fondu grâce à la couche de revêtement (3), peut éviter toute réaction entre l'oxygène qu~il contient et le matériau fondu. De plus, la partie (2) de la buse (1) en contact avec le moule de coulée et qui vient au contact des rouleaux (10) est constituée d~un matériau isolant thermique, de façon à éviter le refroidissement du matériau fondu à l~intérieur de la buse (1) par les rouleaux (10) par l~intermédiaire de la partie (2) en contact avec le moule de coulée.

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Profile ID: LFCA-PAI-O-2014122