Cutting instruments

B - Operations – Transporting – 26 – B

Patent

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Details

B26B 9/00 (2006.01)

Patent

CA 2257065

A process for making a cutting instrument (32) includes cutting a blank (350) from a plate (352) or strip of Type 60 Nitinol, having a thickness of between 0.005''-0.500'' using an abrasive waterjet (360), wire electron discharge machining (EDN) or laser cutting, and grinding top and bottom surfaces of the blank (350) by rotating a grinder (382) having cubic boron nitride or diamond abrasive particles on a cutting surface of said grinder (382) against the knife blank (350) at a surface speed of about 5000 to 7000 surface feet per minute and grinding to a depth of about 0.001 to 0.005 inches per pass to remove material along the blade surface. The surface of the blade (34) is polished to a surface finish smoother than 20 microinches RMS using Turkish emery abrasive grinding/polishing materials on a buffing wheel driven by a high power motor. The blade is then finish polished to a mirror-like luster of 2 microinches RMS or less using a fine diamond buffing compound and a buffing wheel running at about 3000 RPM. An edge (390) is ground into the polished blade blank using an Arkansas stone grinder.

Procédé de fabrication d'un instrument coupant (32) consistant à découper une ébauche (350) dans une plaque (352) ou dans une bande de Nitinol type 60, dont l'épaisseur est située entre 0,005" et 0,500", au moyen d'un jet d'eau abrasif (360), d'un usinage au fil de décharge électronique ou d'une découpe au laser, puis à meuler les surfaces inférieure et supérieure de l'ébauche (350) avec une meuleuse en rotation (382), dont une surface coupante est pourvue de particules abrasives cubiques en nitrure de bore ou en diamant, contre l'ébauche (350) à une vitesse de surface située entre 5000 et 7000 pieds de surface à la minute et à une profondeur de 0,001 à 0,005 pouces par passe, afin d'enlever la matière le long de la surface de la lame. La surface de la lame (34) est polie jusqu'à une finition supérieure à 20 micro-pouces RMS au moyen de matériaux abrasifs de meulage et de polissage en émeri turc sur un disque de polissage entraîné par un moteur puissant. Le polissage final de lame s'effectue jusqu'à l'obtention d'un aspect miroir égal ou inférieur à 2 micro-pouces RMS au moyen d'un composé de finition au diamant fin et d'un disque de polissage tournant à 3000 tours à la minute. Un bord (390) est meulé vers l'intérieur de la lame polie au moyen d'une meuleuse à pierre dure d'Arkansas.

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