Enhanced ribbon strippability using coating additives

C - Chemistry – Metallurgy – 03 – C

Patent

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Details

C03C 17/30 (2006.01) C09D 175/16 (2006.01) G02B 6/08 (2006.01) G02B 6/245 (2006.01) G02B 6/44 (2006.01)

Patent

CA 2221751

The present invention relates to an optical fiber ribbon. The optical fiber ribbon includes a plurality of coated, substantially coplanar optical fibers and a ribbon matrix material which maintains the plurality of coated optical fibers in substantially coplanar alignment. Each of the optical fibers includes a glass core, a cladding layer surrounding and adjacent to the glass core, and a primary polymeric coating material, preferably containing a silicone, surrounding and adjacent to the cladding layer. The primary polymeric coating material adheres to the cladding layer to form a cladding layer-primary polymeric coating material interface. Upon application of a longitudinal stripping force at the cladding layer-primary polymeric coating material interface, the ribbon matrix material and the primary polymeric coating material are substantially removed from the cladding layer. A continuous, smooth residual layer of the primary polymeric coating material with a thickness of less than about 5 µm remains on the cladding layer. These optical fiber ribbons exhibit enhanced strippability without sacrificing adhesion of the primary coating material and are well-suited to being spliced by mass fusion splicing techniques.

Cette invention concerne un ruban de fibres optiques constitué d'une série de fibres optiques gainées, disposées sensiblement dans un même plan, ainsi que d'un matériau formant la matrice d'un ruban dont la fonction est de maintenir la disposition coplanaire de ces fibres optiques gainées. Chacune d'entre elles est constitué d'un coeur de verre directement entouré d'une couche de métallisation, elle-même directement entourée d'un revêtement primaire fait d'un matériau polymère composé notamment de silicone. Ce matériau polymère du revêtement primaire, en adhérant à la couche de métallisation, forme une interface entre les deux. En appliquant une force de dénudage longitudinale au niveau de cette interface, on est en mesure d'enlever en grande partie le matériau formant la matrice du ruban et le matériau polymère appartenant au revêtement primaire de la couche de métallisation. Il ne reste alors sur cette dernière qu'une couche résiduelle lisse et continue de matériau polymère d'une épaisseur inférieure à environ 5 microns. Ces rubans de fibres optiques offrent une capacité de dénudage améliorée sans pour autant que la force d'adhésion du matériau de leur revêtement primaire perde de son efficacité et sont bien adaptés aux techniques d'épissage simultané par fusion.

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