C - Chemistry – Metallurgy – 10 – G
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
10
G
C10G 50/00 (2006.01) B01J 23/00 (2006.01) C10G 57/02 (2006.01)
Patent
CA 2636024
A process unit for the zeolite-catalyzed conversion of light refinery olefins from an FCC unit such as ethylene, propylene, and butylene to gasoline boiling range motor fuels comprises at least two sequential, serially connected reactors connected in parallel to a fractionation section with at one or two fractionators for separating the reactor effluents into product fraction with an optional recycle stream or streams. The configurations according to this scheme allow the adjustment of reactor temperature and/or pressure and/or space velocity to be based on the reactivities of the olefin compounds present in the LPG streams so that the gasoline produced in each reactor will be separated immediately, to reduce over-polymerization of the gasoline in the low severity reactor and to ensure that gasoline formed in the low severity reactor will not be sent to the higher severity reactor e.g. with a higher reactor temperature, where excessive polymerization to undesirable higher molecular with products may take place.
La présente invention concerne une unité de traitement destinée à la conversion catalysée par une zéolite d'oléfines de raffinage léger provenant d'une unité de craquage catalytique fluide telles que l'éthylène, le propylène et le butylène en carburants pour moteur de la gamme d'ébullition de l'essence, laquelle unité comprend au moins deux réacteurs séquentiels en série reliés en parallèle à une section de fractionnement avec une ou deux colonnes de fractionnement destinées à séparer les effluents du réacteur en une fraction de produit avec un ou plusieurs flux de recyclage facultatifs. Les configurations selon cet arrangement permettent à l'ajustement de la température et/ou de la pression et/ou de la vitesse spatiale du réacteur d'être basé sur les réactivités des composés de type oléfine présents dans les flux de GPL de sorte que l'essence produite dans chaque réacteur soit séparée immédiatement, de façon à réduire la sur-polymérisation de l'essence dans le réacteur à conditions moins sévères et afin de s'assurer que l'essence formée dans le réacteur à conditions moins sévères ne soit envoyée dans le réacteur à conditions plus sévères par exemple avec une température de réacteur plus élevée, où une polymérisation excessive de produits non souhaitables ayant une masse moléculaire supérieure peut avoir lieu.
Brignac Garland B.
Dean Christopher M.
Ismail Niveen S.
Melli Tomas R.
Miller Amanda K.
Borden Ladner Gervais Llp
Exxonmobil Research And Engineering Company
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1726022