Method and apparatus for controlling gas assisted injection...

B - Operations – Transporting – 29 – C

Patent

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B29C 45/57 (2006.01) B29C 45/17 (2006.01) B29C 45/56 (2006.01) B29C 45/76 (2006.01)

Patent

CA 2228621

An apparatus and method include a mold which defines a mold cavity (200) with an inlet through which a molten, moldable material can pass into and/or through the mold cavity. A feeder for preparing the molten, moldable material, is spaced from the mold and expels the material to the mold cavity or to an accumulator connected to the mold cavity. A mechanism for controlling the temperature of the material in the feeder, accumulator, and the mold, as well as least one gas injection unit (1000, 2000) with controls for the gas before, during and after its injection into the mold cavity and/or into gas channels located within and/or around the mold cavity are provided. A closed loop regulating system easily adjusts and regulates the gas flow and monitors the average gas pressure of the injected gas according to a programmed conditioning signal. The gas injection unit has relief valves (10, 20) and gas tanks. Also included in the gas injection unit is gas purging/venting equipment equipment (2020) capable of producing a vacuum in the mold cavity and/or in the gas channels and/or inducing a differential or pressure creating flow of pressurized gas. Pressure, temperature and vibration probes (33, 51, 52, 53) are located in the mold assembly and in the gas injection unit(s) and are connected to transducers controlled by a computer. A controlled amount of volatile chemicals can be mixed with the inert gas of the gas injection unit. The apparatus includes one or more vibration devices (333, 444) to induce controlled high or low frequency low or high amplitude vibrations in the gas flowing. A mechanism controls the timing of activation of vibration during the filling, packing and cooling stages of the molding operation.

Procédé et dispositif comprenant un moule qui définit une cavité (200) comportant une admission par laquelle une matière maléable en fusion est admise à l'intérieur de la cavité ou traverse celle-ci. Un dispositif de remplissage, permettant de préparer la matière maléable en fusion, est placé à distance du moule et expulse la matière en direction de la cavité ou d'un accumulateur relié à cette cavité. Un mécanisme assure la régulation de la température de la matière dans le dispositif d'alimentation, l'accumulateur et le moule, ainsi que la température d'au moins une unité d'injection de gaz (1000, 2000) qui contrôle le gaz, avant, pendant et après son injection dans la cavité et/ou dans les conduites de gaz situées à l'intérieur ou autour de la cavité. Un système de régulation en circuit fermé permet d'ajuster aisément le flux de gaz et de contrôler la pression moyenne du gaz injecté en fonction d'un signal d'état programmé. L'unité d'injection de gaz comporte des soupapes de sécurité (10, 20) et des réservoirs à gaz. Elle comporte également un dispositif de purge/mise à l'air libre (2020) qui permet de réaliser le vide à l'intérieur de la cavité et/ou des conduites de gaz et/ou d'induire un différentiel de pression générateur d'un flux de gaz sous pression. Des sondes de pression, de température et de vibrations (33, 51, 52, 53) sont installées dans l'appareil de moulage et dans l'unité d'injection de gaz et sont reliées à des transducteurs commandés par ordinateur. Une quantité déterminée de produits chimiques volatils peut être mélangée avec le gaz inerte de l'unité d'injection de gaz. L'appareil comporte un ou plusieurs dispositifs vibrateurs (333, 444) induisant à volonté des vibrations de basse ou haute fréquence ou de grande ou petite amplitude dans le flux de gaz. Un mécanisme permet de déterminer le moment de déclenchement des vibrations au cours des opérations de charge, de densification et de refroidissement du processus de moulage.

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