Method and apparatus for processing a glass sheet

C - Chemistry – Metallurgy – 03 – B

Patent

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Details

C03B 35/14 (2006.01) C03B 23/025 (2006.01) C03B 23/03 (2006.01) C03B 23/035 (2006.01) C03B 27/044 (2006.01)

Patent

CA 2139678

The present invention provides a glass sheet shaping arrangement whereby a glass sheet may be conveyed through a shaping station without being shaped and deposited into a glass collector beneath an upstream portion of the adjacent quench without impacting the lower quench or interfering with the operation of the quench. A furnace, shaping station and cooling station are all linearly aligned so that a glass sheet progresses through the glass sheet shaping arrangement without changing its advancing direction. A glass sheet is conveyed in a first direction along a first generally horizontal plane through the furnace to heat the sheet to its heat softening temperature. The sheet continues into the shaping station where it is lifted into engagement with an upper vacuum surface. A ring member moves along a second generally horizontal plane in a direction which is linearly aligned with the first direction, from a first position between an upper and lower quench in the cooling station to a second position within the shaping station beneath the upper vacuum surface. Vacuum is terminated along the upper surface, depositing the sheet on the ring. The shaped sheet is cooled by moving the ring from the second position within the shaping station along the second plane to the first position within the cooling station. The second plane is vertically offset relative to the first plane such that the first planeis beneath a portion of the lower quench which is immediately adjacent the shaping station. With this arrangement, the glass sheets may be conveyed through the shaping station and into the collector without interfering with any further production.

La présente invention porte sur un mécanisme servant à traiter une feuille de verre qui peut être transportée dans un poste de mise en forme sans être formée et déposée dans un collecteur de verre sous une partie en amont du dispositif de trempage adjacent sans avoir d'impact sur le dispositif de trempage inférieur ni nuire à l'exploitation du dispositif de trempage. Une chaudière, un poste de mise en forme et un poste de refroidissement sont tous alignés linéairement de façon à permettre la progression d'une feuille de verre dans le mécanisme de formation des feuilles sans changer sa direction de progression. Une feuille de verre est transportée dans une première direction le long d'un premier plan généralement horizontal traversant une chaudière de façon à chauffer la feuille à sa température de ramollissement. La feuille continue et sa progression passe dans le poste de mise en forme où elle est soulevée et engagée par une surface aspirante supérieure. Un rouleau se déplace le long d'un deuxième plan généralement horizontal en une direction alignée linéairement à la première direction, d'une première position entre un dispositif de trempage supérieur et un dispositif de trempage inférieur dans le poste de refroidissement à une deuxième position dans le poste de mise en forme sous la surface aspirante supérieure. L'aspiration cesse le long de la surface supérieure, et la feuille est déposée sur le rouleau. La feuille formée est refroidie par le déplacement du rouleau de la deuxième position dans le poste de mise en forme le long du deuxième plan de la première position dans le poste de refroidissement. Le deuxième plan est verticalement excentré par rapport au premier plan de sorte que le premier plan se trouve sous une partie du dispositif de trempage inférieur qui est directement attenant au poste de mise en forme. Cette disposition permet aux feuilles de verre d'être transportées à travers le poste de mise en forme et dans le collecteur sans nuire à la nouvelle production.

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