Method and device for producing pipes or tubular moulded...

B - Operations – Transporting – 28 – B

Patent

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B28B 21/74 (2006.01) B28B 7/36 (2006.01) B28B 21/06 (2006.01) B28B 21/70 (2006.01) B28B 21/82 (2006.01) B29C 67/24 (2006.01)

Patent

CA 2199602

In order to produce pipes or tubular bodies from polymer concrete, mineral casting compound is introduced into the mould chamber (6) of a vertical mould device (1) which comprises a mould core (3) having different, axially displaceable treatment zones and a stationary mantle (4) which surrounds the mould core at a spacing. Said mineral casting compound is then vibrated and subjected to a setting process. At the beginning of a production process, whilst part of the mould chamber (6) is being filled with mineral casting compound or thereafter, the vibration of the mineral casting compound in the mould chamber (6) is begun; as the column of material consisting of mineral casting compound grows in the chamber (6) and after the beginning of the vibrating process, heat is fed to the mineral casting compound in a heating zone following the vibrating zone; and, when the mineral casting compound has started to set in the lower part of the mould chamber (6), the entire column of material in the mould chamber (6) is moved downwards and each region which is setting is discharged from the mould chamber (6). As a result of continuous or intermittent pouring of mineral casting compound into the mould chamber (6), the column of material is replenished and the replenished mineral casting compound is continuously guided through the vibrating and heating zones.

L'invention concerne un procédé de fabrication de tuyaux ou de corps moulés tubulaires en béton au polymère. Ledit procédé consiste à introduire une masse de remplissage minérale dans la cavité (6) d'un dispositif de moulage (1) vertical et comportant un noyau (3) avec différentes zones de traitement mobiles dans le sens axial ainsi qu'un surmoule (4) fixe entourant à distance le noyau. Le procédé consiste ensuite à secouer la masse de remplissage minérale et à la faire durcir. La masse minérale commence à être secouée dans la cavité (6) au début du processus de fabrication, pendant ou après le remplissage d'une partie de la cavité (6) avec la masse minérale. Lorsque la colonne de matière constituée de masse de remplissage minérale s'accroît dans la cavité (6) et lorsque la masse minérale a déjà commencé à être secouée, un apport de chaleur est effectué dans une zone de chauffage située en aval de la zone où la masse est secouée. Lorsque la masse de remplissage minérale a commencé à durcir dans la partie inférieure de la cavité (6), l'ensemble de la colonne de matière se trouvant dans la cavité (6) est déplacé vers le bas et chaque partie de la colonne en cours de durcissement est évacuée de la cavité (6). Un remplissage continu ou intermittent de la cavité (6) avec la masse minérale permet de compléter la colonne de matière et de faire passer en continu la masse minérale complétée à travers la zone où elle est secouée et à travers la zone de chauffage.

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