C - Chemistry – Metallurgy – 03 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
03
B
C03B 3/00 (2006.01) C03B 3/02 (2006.01) C03B 5/235 (2006.01)
Patent
CA 2145772
The melting tub (1) for producing the molten mass (2) from a mixture (21) of raw materials is associated with an additional melting unit (4) by means of which a recycled molten mass (29) is obtained from mineral wool waste (28) largely corresponding to the molten mass (2) obtained from the mixture (21) of raw materials in quality and composition. The recycled molten mass (29) is supplied to the molten mass (2) in the melting tub (1) through a suitable introduction device (43). The recycling exhaust gas (30) from the additional melting unit (4) is fed to the tub exhaust gas (24), and the mixture of exhaust gas is utilised for pre-heating combustion air and mixture of raw materials (21). Due to dividing "preparation of molten mass" into conventional production of molten mass from the mixture (21) of raw materials in the melting tub (1) and concurrent production of molten mass from mineral wool waste (28) in an additional melting unit (4), molten products and exhaust gas of which are directly supplied to the melting tub (1), it is possible to utilise mineral wool waste (28) as a recycled starting material in a cost-effective manner without affecting the complicated control of process parameters in conventional production of molten mass.
La cuve de fusion (1) utilisée dans la production d'une masse en fusion (2) à partir d'un mélange (21) de matières brutes est associée à une unité de fusion supplémentaire (4) permettant d'obtenir une masse recyclée en fusion (29) à partir de déchets de laine minérale (28) dont la qualité et la composition sont généralement analogues à celles de la masse en fusion (2) obtenue à partir du mélange (21) de matières brutes. On ajoute la masse recyclée en fusion (29) à la masse en fusion (2) présente dans la cuve de fusion (1) au moyen d'un dispositif d'introduction (43) approprié. Les gaz brûlés de recyclage (30) sortant de l'unité de fusion supplémentaire (4) se mélangent aux gaz brûlés (24) sortant de la cuve, et on utilise ce mélange de gaz brûlés pour préchauffer l'air de combustion et le mélange de matières brutes (21). Par conséquent, on a divisé la "préparation de la masse en fusion" en une première étape classique de production d'une masse en fusion à partir d'un mélange (21) de matières brutes dans la cuve de fusion (1), et une étape simultanée de production d'une masse en fusion à partir de déchets de laine minérale (28) dans une unité de fusion supplémentaire (4), dont on introduit directement dans la cuve de fusion (1) les produits en fusion et les gaz brûlés. Ainsi, les déchets de laine minérale (28) peuvent servir de matière de départ recyclée permettant des économies sans modifier les paramètres complexes de gestion du processus de production classique d'une masse en fusion.
Fleckenstein Hermann
Hornung Helmut
Isover Saint-Gobain
Sim & Mcburney
LandOfFree
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