Method for molding waste plastic and method for thermal...

B - Operations – Transporting – 29 – B

Patent

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B29B 9/10 (2006.01) B29B 9/06 (2006.01) B29B 17/00 (2006.01) C08J 11/12 (2006.01) C10B 53/07 (2006.01) C10B 57/04 (2006.01) C10L 5/48 (2006.01)

Patent

CA 2650679

A waste plastic is molded to produce high-density granules. The granules are mixed with coal and the mixture is pyrolyzed in a coke oven to produce a high-strength coke. The waste plastic to be used as a raw material may be one comprising polyethylene, polypropylene, and polystyrene, which are plastics softening at a low temperature, in a total proportion of 50% or higher. This waste plastic is molded by a molding method in which the waste plastic is treated with a screw extruder and extruded from a nozzle. In the method, the waste plastic in the extruder is heated to a temperature of 180-260°C and gases in the extruder are sucked. By this operation, the polyethylene, polypropylene, and polystyrene are brought into a molten state and gases contained in the plastic are diminished. The plastic in this state is extruded from a nozzle having a diameter of 15-60 mm to thereby compression-mold it. Thereafter, the extrudate is cut and is cooled with a water cooler within three seconds after the cutting.

La présente invention concerne un déchet plastique qui est moulé de façon à produire des granules de densité élevée. Les granules sont mélangés à du charbon et le mélange subit une pyrolyse dans un four à coke de façon à produire un coke de grande résistance. Le déchet plastique devant être utilisé en tant que matière première peut être un plastique comprenant du polyéthylène, du polypropylène et du polystyrène, lesquels sont des plastiques ramollissant à basse température, en une proportion totale supérieure ou égale à 50 %. Ce déchet plastique est moulé au moyen d'un procédé de moulage dans lequel le déchet plastique est traité avec une extrudeuse à vis et extrudé par une buse. Dans le procédé, le déchet plastique dans l'extrudeuse est chauffé à une température de 180 à 260 °C et les gaz dans l'extrudeuse sont aspirés. Avec ce fonctionnement, on introduit le polyéthylène, le polypropylène, et le polystyrène à l'état fondu et on réduit la quantité des gaz contenus dans le plastique. Le plastique dans cet état est extrudé par une buse ayant un diamètre de 15 à 60 mm de façon à le mouler par compression. Ensuite, l'extrudat est découpé et refroidi à l'aide d'un système réfrigérant à l'eau en moins de trois secondes après la découpe.

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