B - Operations – Transporting – 31 – C
Patent
B - Operations, Transporting
31
C
B31C 3/00 (2006.01) B65H 75/10 (2006.01)
Patent
CA 2316911
A method of fabricating paperboard cores, and the paperboard cores so fabricated, have improved chuck strength and can be used with chucks rotating at a speed of at least 200 mm/min., even with paper rolls having a weight of over 8.5 tons. A plurality of paperboard plies (e.g. made by press drying) are wound spirally around a mandrel into a tube to produce a paperboard core having a cylindrical surface and inside diameter and a wall thickness of 10 mm or more. The method is practiced so as to fulfill the following conditions; (1) the inside diameter of the paperboard core being 73 mm to 110 mm, L mp < 1550 mm, preferably less than 1450 mm, and more preferably less than 1300 mm; with the inside diameter of the paperboard core being 111 mm to 144 mm, L mp < 1900 mm, preferably less than 1650 mm, and more preferably less than 1500 mm; with the inside diameter of the paperboard core being 145 to 180 mm, L mp < 2450 mm, preferably 2200, to 1500 mm, and more preferably less than 1500 mm; and with (4 the inside diameter of the paperboard core being 181 mm to 310 mm; L mp 4500 mm, preferably less than 3900 mm, and more preferably 3900 man to 2000 mm, where L mp is the web edge length of the paperboard ply an the cylindrical surface representing the z-direction stress maximum is the wall of a paperboard core per 1 linear meter of the paperboard core.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de mandrins en carton présentant une résistance améliorée du nez et destinés à l'industrie du papier. L'invention concerne également un mandrin en carton fabriqué suivant ce procédé. On fabrique un mandrin en carton spiralé en enroulant des nappes de carton en spirale autour d'un arbre de façon à former un tube. Sur la surface cylindrique subissant la contrainte maximale dans la direction de l'axe des z dans la paroi d'un mandrin en carton fini et à proximité de ladite surface cylindrique, y compris la nappe de carton située au milieu de cette paroi, les conditions suivantes s'appliquent pour un mandrin en carton d'un mètre de long: lorsque le diamètre intérieur du mandrin en carton est compris entre 73 mm et 110 mm, alors Lmp est inférieure à 1550 mm, de préférence à 1450 mm, et idéalement à 1300 mm; lorsque le diamètre intérieur du mandrin en carton est compris entre 11 mm et 144 mm, alors Lmp est inférieure à 1900 mm, de préférence à 1650 mm, et idéalement à 1500 mm; lorsque le diamètre intérieur du mandrin en carton est compris entre 145 et 180 mm, alors Lmp est inférieure à 2450 mm, de préférence comprise entre 2200 et 1500 mm, et idéalement inférieure à 1500 mm; et lorsque le diamètre intérieur du mandrin en carton est compris entre 181 mm et 310 mm, alors Lmp est inférieure à 4500 mm, de préférence à 3900 mm, et idéalement comprise entre 3900 mm et 2000 mm, Lmp représentant la longueur du bord de la bande continue de la nappe de carton sur la surface cylindrique subissant la contrainte maximale dans la direction de l'axe des z dans la paroi du mandrin en carton par mètre linéaire du mandrin en carton.
Ahlstrom Alcore Oy
Gowling Lafleur Henderson Llp
Sonoco Alcore Oy
LandOfFree
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