Steckel mill/on-line accelerated cooling combination

C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D

Patent

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Details

C21D 8/02 (2006.01) B21B 1/34 (2006.01) B21B 37/74 (2006.01) B21B 1/46 (2006.01) B21B 15/00 (2006.01) B21B 45/00 (2006.01) B21B 45/02 (2006.01)

Patent

CA 2222792

The in-line combination of a reversing rolling mill (Steckel mill) (19) and its coiler furnaces (21, 23) with accelerated controlled cooling apparatus (27) immediately downstream thereof and associated method permits steel to be sequentially reversingly rolled to achieve an overall reduction of at least about 3:1, imparted by a first reduction while the steel is kept at a temperature above the Tnr by the coiler furnaces (21, 23) so as to preserve an otpimum opportunity for controlled recrystallization of the steel after each rolling pass, and a second reduction while the temperature of the steel drops from about the Tnr to about the Ar3. The second reduction is preferably of the order of 2:1 as a result of which the steel reaches a final plate thickness. The steel product (14) then passes through the accelerated controlled cooling apparatus (27), preferably applying laminar flow cooling at least to the upper surface of the steel passing therethrough so as to reduce the temperature of the steel from about the Ar3 to a temperature at least about 250 ~C to about 300 ~C or more below the Ar3 at a cooling rate of at about 12 ~C to about 20 ~C and preferably about 15 ~C per second, thereby to achieve a preferred fine- grained predominantly bainite structure affording enhanced strength and toughness in the final steel product.

La combinaison en ligne d'un laminoir réversible (moulin Steckel) (19) et de ses fourneaux de cintrage (21, 23) avec un appareillage (27) de refroidissement accéléré réglable, situé directement en aval du laminoir, ainsi que le procédé associé, permettent de laminer successivement et de façon réversible l'acier de façon à obtenir une réduction totale d'au moins 3:1 environ. Une première réduction est effectuée pendant que l'acier est maintenu, dans les fourneaux de cintrage (21, 23), à une température supérieure au point T¿nr? afin de permettre de manière optimale à l'acier de se recristalliser de manière maîtrisée après chaque passage de laminage. Une deuxième réduction est effectuée pendant que la température de l'acier descend du point T¿nr? environ jusqu'au point Ar¿3? environ. La deuxième réduction est de préférence de l'ordre de 2:1, ce qui permet à l'acier d'atteindre l'épaisseur finale des tôles. La masse d'acier (14) traverse ensuite l'appareillage (27) de refroidissement accéléré réglable, qui de préférence applique un flux laminaire de refroidissement sur au moins la surface supérieure de l'acier qui traverse l'appareillage, cela afin de réduire la température de l'acier du point Ar¿3? environ jusqu'à une température inférieure d'au moins 250 ·C à 300 ·C environ, ou davantage, au point Ar¿3?, à une vitesse de refroidissement de 12 ·C à 20 ·C environ, de préférence de 15 ·C environ, par seconde. On obtient ainsi une structure préférée à grains fins, surtout bainitique, qui confère une résistance et une dureté accrues à la masse d'acier finie.

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