C - Chemistry – Metallurgy – 10 – G
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
10
G
C10G 51/02 (2006.01) C10G 11/05 (2006.01) C10G 57/00 (2006.01) C10G 57/02 (2006.01)
Patent
CA 2329418
A two stage process for selectively producing C2 to C4 olefins from a gas oil or resid. The gas oil or resid is reacted in a first stage comprised of a fluid catalytic cracking unit wherein it is converted in the presence of conventional large pore zeolitic catalyst to reaction products, including a naphtha boiling range stream. The naphtha boiling range stream is introduced into a second stage comprised of a process unit containing a reaction zone, a stripping zone, a catalyst regeneration zone, and a fractionation zone. The naphtha feedstream is contacted in the reaction zone with a catalyst containing from about 10 to 50 wt.% of a crystalline zeolite having an average pore diameter less than about 0.7 nanometers at reaction conditions which include temperatures ranging from about 500 to 650 ~C and a hydrocarbon partial pressure from about 10 to 40 psia. Vapor products are collected overhead and the catalyst particles are passed through the stripping zone on the way to the catalyst regeneration zone. Volatiles are stripped with steam in the stripping zone and the catalyst particles are sent to the catalyst regeneration zone where coke is burned from the catalyst, which is then recycled to the reaction zone.
L'invention concerne un procédé à deux phases qui permet d'assurer la production sélective d'oléfines C¿2?-C¿4? depuis un gas-oil ou produit de type resid. Dans une première phase, on fait réagir le gas-oil ou produit de type resid à l'intérieur d'une unité de craquage catalytique fluide où la conversion s'effectue en présence d'un catalyseur classique à base de zéolite dont les pores ont un diamètre important, et les produits de conversion résultants comprennent un flux à plage de distillation naphta. Dans une seconde phase, on fait passer ce flux par une unité de traitement comprenant une zone de réaction, une zone d'extraction, une zone de régénération de catalyseur, et une zone de fractionnement. Le flux injecté dans la zone de réaction vient au contact d'un catalyseur renfermant environ entre 10 % et 50 %, en poids, d'une zéolite cristalline dont les pores ont un diamètre moyen inférieur à environ 0,7 nanomètre, sous des conditions de réaction parmi lesquelles on citera une température environ comprise entre 500 ·C et 650 ·C et une pression partielle de l'hydrocarbure oscillant environ entre 10 et 40 en psi absolu. Les produits de vapeur sont recueillis en tête et les particules de catalyseur sont acheminées via la zone d'extraction pendant leur transfert à la zone de régénération de catalyseur. Les composants volatils sont extraits avec la vapeur dans la zone d'extraction, et les particules de catalyseur sont transférées à la zone de régénération de catalyseur où le coke est éliminé du catalyseur par combustion, puis le catalyseur est recyclé via la zone de réaction.
Asplin John Ernest
Bedell Michael Walter
Henry Brian Erik
Ladwig Paul Kevin
Stuntz Gordon Frederick
Borden Ladner Gervais Llp
Exxon Research And Engineering Company
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1934269