Vacuum metalization process for chroming substrates

C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C

Patent

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Details

C23C 16/06 (2006.01) B05D 3/02 (2006.01) B05D 5/06 (2006.01) C23C 14/02 (2006.01) C23C 14/16 (2006.01) C23C 14/34 (2006.01) C23C 28/00 (2006.01)

Patent

CA 2426814

A vacuum metalization process for applying a chrome coating on aluminum and steel substrates, for example vehicle wheels, hub caps, and bumpers. The process is environmentally compatible and produces a decorative, wear-resistant chrome finish and comprises four stages: a cleaning or preparation stage, a base coat application stage, a two-step PVD stage, and a topcoat application stage. The surface of the substrate is prepared and pretreated to provide a surface congenial for the adhesion of the base coat and to eliminate any contamination. An organic epoxy, thermosetting powder base coat is applied to smooth the surface to a glass-like finish and to ensure adhesion of the metal coatings. A two part metal coating is then applied via a PVD process, consisting of a Ni/Cr base and a Cr layer. A protective acrylic, thermosetting topcoat is then applied to protect the metal coating layers.

L'invention concerne un procédé de métallisation sous vide permettant d'appliquer un revêtement de chrome sur des substrats d'aluminium et d'acier, par exemple, des roues de véhicules, des enjoliveurs, des pare-chocs et similaires. Ce procédé est compatible avec la protection de l'environnement et produit un fini de chrome décoratif, résistant à l'usure et comprend quatre étapes : une étape de lavage ou de préparation, une étape d'application d'une couche de fond, une étape de dépôt par vaporisation sous vide en deux phases et une étape d'application d'une couche de finition. La surface du substrat est préparée et prétraitée pour fournir une surface appropriée pour assurer l'adhérence de la couche de fond et pour éliminer toute contamination. Une couche de fond en poudre thermodurcissable, époxy et organique est appliquée pour lisser la surface jusqu'à obtenir un fini de type verre et pour assurer l'adhérence des couches de métal. Une couche de métal en deux parties est ensuite appliquée selon un procédé de dépôt par vaporisation sous vide, se composant d'une base Ni/Cr et d'une couche de Cr. Une couche de finition thermodurcissable, de protection et acrylique est ensuite appliquée pour protéger les couches du revêtement métallique.

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