C - Chemistry – Metallurgy – 03 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
03
B
C03B 37/02 (2006.01)
Patent
CA 2343896
A method and apparatus (10) for forming continuous glass fibers. The method includes the steps of supplying a plurality of streams of molten glass (16) from a bushing (14), drawing the streams (16) into continuous glass filaments (20), providing a stream of coolant air (12) parallel to the direction of draw of the streams of continuous glass filaments (20) at the front and back of the bushing (14) to entrain the coolant air (12) wherein the entrainment of the coolant air (12) is determined by the speed at which the glass filaments (20) are drawn; and then collecting the continuous filaments (20). The apparatus for delivering non-intrusive coolant air (12) to an attenuation zone of a glass drawing process of a bushing (14) including a bushing tip plate (14) having a plurality of bushing tips (18) includes at least two plenum chambers (26) having inlets (28) into which coolant air (12) is fed under pressure at a selected flow rate to discharge outlets (30), the discharge outlets (30) extend a longitudinal length of the bushing tip plate (14) to provide coolant air (12) to a front and back of the tip plate (14); wherein the entrainment of the coolant air (12) is a function of the speed at which the glass filaments (20) are drawn.
L'invention concerne un procédé et un appareil (10) pour former des fibres de verre continues. Ledit procédé consiste à fournir plusieurs courants de verre (16) en fusion provenant d'une filière (14), à étirer les courants (16) de manière que des filaments de verre continus (20) soient formés, à produire un courant d'air de refroidissement (12) parallèle au sens d'étirage des courants de filaments de verre continus (20), à l'avant et à l'arrière de la filière (14), de manière que l'air de refroidissement (12) soit entraîné en fonction de la vitesse à laquelle les filaments de verre (20) sont étirés, et à collecter les filaments continus (20). L'appareil pour envoyer de l'air de refroidissement (12) non-intrusif dans une zone d'atténuation d'un procédé d'étirage de verre d'une filière (14) comprenant une plaque de filière (14) à plusieurs buses d'étirage (18), comporte au moins deux plénums (26) dotés d'entrées (28) dans lesquelles l'air de refroidissement (12) est envoyé sous pression, selon un débit prédéterminé, aux orifices de décharge (30), lesquels (30) s'étendent sur la longueur longitudinale de la plaque de filière (14) de sorte que l'air soit envoyé sur l'avant et l'arrière de ladite plaque (14). Par ailleurs, l'entraînement de l'air de refroidissement (12) dépend de la vitesse à laquelle les filaments de verre (20) sont étirés.
Baker John
Dowlati Ramin
Snedden Andrew
Srinivasan Seshadri
Owens Corning
Smart & Biggar
LandOfFree
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