C - Chemistry – Metallurgy – 03 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
03
B
C03B 23/00 (2006.01) C03B 5/16 (2006.01) C03B 5/24 (2006.01) C03C 4/02 (2006.01) C03C 6/00 (2006.01) C03C 6/02 (2006.01)
Patent
CA 2587465
Certain preferred embodiments of the present invention provide a system for and method of analyzing and cleaning a cullet stream prior to bottle manufacturing. In accordance with certain aspects of the present invention, the system includes a raw materials feeder, a mixing stage, a melting stage, a bottle-forming stage, a cooling/annealing stage, an inspection stage, and a batch controller. The raw materials feeder further includes a cullet bin within which is cullet supply, a feeder, an analysis device, and removal assembly. Certain preferred embodiments of the method include the steps of feeding cullet onto the conveyor, performing real-time composition analysis of the cullet, removing contaminants from the cullet, determining whether the cullet batch is consistent with a predetermined tolerance threshold, adjusting the glass batch formulation, sending the batch ingredients to the mixing stage, and then completing the overall glass manufacturing process.
Dans certains modes de réalisation de l'invention, un système et un procédé sont utilisés pour analyser et nettoyer un flux de verre de récupération avant la fabrication de bouteilles. Selon certains aspects de l'invention, le système comprend un dispositif d'alimentation en matières premières, un étage de mélange, un étage de fonte, et un étage pour former les bouteilles, un étage de refroidissement / recuit, un étage d'inspection et un dispositif de commande pour le mélange vitrifiable. Le dispositif d'alimentation en matières premières comprend également une réserve de verre de récupération, à l'intérieur de laquelle se trouve un dispositif d'alimentation en verre de récupération, un dispositif d'amenée, un dispositif d'analyse, et un ensemble d'élimination. Dans d'autres modes de réalisation, le procédé comprend les étapes d'alimentation en verre de récupération sur le transporteur, la réalisation d'une analyse en temps réel de la composition du verre de récupération, l'élimination des agents de contamination du verre de récupération, la détermination de la consistance du mélange de verre de récupération, présentant un seuil de tolérance prédéterminé, le réglage de la formulation du mélange vitrifiable, l'envoi des ingrédients du mélange vitrifiable vers l'étage de mélange, puis la fin du processus de fabrication de verre global.
Blasland Warren Jr.
Lehman Richard L.
Culchrome Llc
Gowling Lafleur Henderson Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1387670