Cyclotron, magnet coil and associated manufacturing process

Details Cyclotron, magnet coil and associated manufacturing process Cyclotron, magnet coil and associated manufacturing process

H - Electricity

05

H

H05H 13/00 (2006.01) H05H 7/04 (2006.01)

Patent

CA 2156487

A cyclotron and associated magnet coil and coil fabricating process. The cyclotron (10) includes a return yoke (12) defining a cavity (28) therein. A plurality of wedge-shaped regions called "hills" (29) are disposed in the return yoke (12), and voids called "valleys" (34) are defined between the hills (29). A single, substantially circular magnet coil (40) surrounds and axially spans the hills (29) and the valleys (34). The cyclotron magnet coil fabricating process includes the steps of securing a first end portion of a continuous length of sheet conductor to a substantially circular base, and positioning a first end portion of a length of insulator material coated on opposite sides with a thermosetting resin between the first end portion of the sheet conductor and the base. The length of sheet conductor and the length of insulator material are then wound about the base, and the magnet coil is heated to a temperature sufficient to cause the thermosetting resin to flow and wet adjacent turns of the sheet conductor.

Cyclotron, bobine d'électro-aimant et procédé de fabrication de bobine associés. Le cyclotron (10) selon l'invention comporte une culasse de retour (12) définissant une cavité (28) et contenant une pluralité de régions cunéiformes appelées "collines" (29) entre lesquelles des vides appelés "vallées" (34) sont définis. Une seule bobine d'électro-aimant relativement circulaire (40) entoure les collines (29) et les vallées (34) et les enjambe axialement. Le procédé de fabrication de la bobine d'électro-aimant du cyclotron consiste à fixer sur une base relativement circulaire une première partie d'extrémité constituée d'une longueur continue de conducteur en feuille, et à positionner une première partie d'extrémité constituée d'un matériau isolant appliqué sur une certaine longueur sur des côtés opposés avec une résine thermodurcissable, entre la première partie d'extrémité du conducteur en feuille et la base. Le conducteur en feuille et le matériau isolant sont ensuite enroulés autour de la base sur toute leur longueur, et la bobine d'électro-aimant est chauffée à une température suffisante pour que la résine thermodurcissable coule et imprègne les spires adjacentes du conducteur en feuille.

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